（1）結構特點

支架、箱體屬于機器的基礎零件，其主要作用是支承并保證各零部件在機器中的正確位置。因此，支架箱體類零件的加工質量對機器的質量有很大影響。如圖5．3．12所示，這類零件的特點是：結構復雜，有互相平行或垂直的孔系，有平面作為裝配基準，孔系與基準平面的位置精度要求較高。支架的結構與箱體類似，但比箱體簡單。

（2）工藝原則

1）先面后孔

圖5．3．12　支架箱體類零件

支架箱體類零件的裝配基準（平面）可作為工藝過程中的定位基準，一般應先加工。這既符合基準重合原則，又符合先基準后其他的原則，故對于支架箱體類零件應遵循先面后孔的原則。

2）粗精加工分開

支架箱體類零件結構復雜、剛性較差，為了減少粗加工后的變形，一般要在主要平面和支承孔的粗加工全部完成之后，再進行精加工。

3）合理選用機床

根據支架箱體的結構、尺寸和精度要求，選擇合適的設備加工。

（3）工藝過程

單件、小批生產精度要求較高的支架箱體類零件的主要工藝過程建議為：鑄造毛坯（包括鑄件退火）—劃線—粗加工主要平面—粗加工支承孔—精加工主要平面—精加工支承孔。其他次要表面的加工，可根據情況穿插進行。螺釘孔的加工往往放在最后進行。

（4）單孔支架加工工藝

單孔支架雖然結構簡單，工藝也不復雜，但卻反映了一般支架箱體類零件的基本工藝過程。圖5．3．13所示的單孔支架的工藝見表5．3．7。

表5.3.7　單孔支架工藝卡片

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注：因本支架剛性較好，技術要求也不很高，故粗、精加工不必分開，也不安排時效處理。

圖5．3．13　單孔支架

3.3.3　套類零件

盤套類零件的種類很多，如圖5．3．14所示，按用途大致可分為傳動輪、軸承套、軸承端蓋和套筒等，其結構基本類似。位置精度主要有外圓對內孔軸線的徑向圓跳動（或同軸度）、端面對內孔軸線的端面圓跳動（或垂直度）等。現以圖5．3．15所示的法蘭盤為例介紹一般盤套類零件的基本工藝過程。

圖5．3．14　盤套類零件

圖5．3．15　法蘭盤

該法蘭的結構特點是中孔回轉體，帶有鍵槽和法蘭螺栓孔。其關鍵的技術要求有：φ550-0．019外圓表面對φ350+0．025孔基準軸線的同軸度要求；兩端面相對基準軸線的端面圓跳動要求；各表面粗糙度R a值均在1．6以上，尺寸精度等級IT7～IT6。故可按回轉面在車床上加工，鍵槽在插床上加工，粗、精加工分開來安排工藝過程，見表5．3．8。

表5.3.8　法蘭盤工藝卡片

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