光整加工是指研磨、珩磨、超精加工和拋光等。其目的是提高工件的精度（可達IT6～IT5或更高）、降低表面粗糙度（R a為0．1～0．01）。一般安排在精車、精鏜、精鉸和精磨之后進行。其特點是切除的金屬余量極小。

4.1.1　研磨

（1）基本原理和方法

研磨是用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄的金屬層，從而達到很高的尺寸精度（IT6～IT3）、形狀精度（如圓度可達0．001 mm）和很低的粗糙度（R a可達0．1～0．01）的一種加工方法。由于工件與研具只在高點接觸，且接觸點具有很大的隨機性，研磨的實質是通過不斷的去除“高點”逐步提高加工質量。在研磨過程中，要適時的檢測工件，有針對性地變動研磨位置，掌握研磨時間，逐步消除工件上微觀和宏觀的多余部分。

在車床上研磨外圓和內圓的方法如圖5．4．1所示。首先在工件和研具之間涂上研磨劑，由車床主軸帶動工件（或磨具）以20～40 m／min的速度旋轉，手持研具（或工件）作軸向移動進行研磨。并經常檢測工件，直至合格為止。

（2）特點與應用

①研磨劑由磨料和研磨液混合而成。磨料用微粉，粗研的磨料粒度用280＃（W14），精研用W14～W5。研磨液可用煤油、植物油或煤油加機油，再加入適量化學活性較強的油酸、硬脂酸或工業用甘油，使工件表面產生一層氧化膜以加速研磨過程。

②最常用的材料為鑄鐵，其硬度比工件材料軟一些，有利于磨料嵌入其表面，較好地發揮切削作用；同時具有一定的耐磨性，有利于保持研具的幾何形狀，從而能保證研磨精度。

③研磨余量一般為0．005～0．02 mm。研磨一般不能提高表面之間的位置精度，生產率低，但不需要復雜或高精度的設備，方法簡便可靠，容易保證質量。

④研磨是一種應用比較廣泛的光整加工方法。單件小批生產中用手工進行，大批量生產中可在研磨機或簡易專用設備上進行。

圖5．4．1　外圓和內圓的研磨方法