（1）基本原理

電解加工利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學反應，對金屬工件進行成形加工的一種方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接直流電源的負極，如圖5．4．6所示。工件緩慢進給，使兩極之間始終保持0．1～1 mm的狹小間隙，電解液從間隙中以5～60 m／s的高速流過，陽極工件表面的金屬逐漸按陰極型面的形狀溶解，電解產物被高速電解液帶走，于是在工件表面上加工出與陰極型面基本相似的形狀。

圖5．4．6　電解加工原理示意圖

電解加工時電化學反應比較復雜，隨工件材料、電解液成分、工藝參數等加工條件不同而不同。當用氯化鈉水溶液作電解液加工低碳鋼時，其主要電化學反應如下：

水溶液中：

陽極反應：

陰極反應：

由此可見，在電解加工過程中，外電源不斷從陽極上抽走電子，致使陽極鐵不斷以Fe+2的形式與水溶液中的OH-負離子化合生成Fe（OH）2而沉淀；外電源把從陽極抽來的電子不斷供給陰極，水溶液中的H+不斷被吸引到陰極表面，使陰極表面得到電子而游離出氫氣。在這個過程中，工件陽極和水溶液逐漸消耗，而工具陰極和氯化鈉并不消耗。因此，在理想的情況下，工具陰極可長期使用；電解液氯化鈉只要過濾干凈，并經常加入適置的水，亦可長期使用。

電解加工用直流穩壓電源的工作電壓為6～24 V，工作電流為500～20 000 A。工具電極常用黃銅和不銹鋼等材料。用得較多的電解液是氯化鈉、硝酸鈉和氯酸鈉的水溶液。

（2）電解加工的特點和應用

①可加工高硬度、高強度和高韌性的難切削金屬材料，如淬火鋼、耐熱合金、不銹鋼、鈦合金等。主要用于加工型孔、型腔、復雜型面、深小孔以及去毛刺和刻印等方面。生產率比電火化加工高。

②加工時無切削力和切削熱，不會產生殘余應力、加工硬化或燒傷等缺陷。工件表面粗糙度R a可達0．8～0．2，比電火花加工要好。但尺寸精度低于電火花加工，且不易控制，其數值范圍是：型孔加工為0．03～0．05 mm，型腔加工為0．05～0．2 mm。

③電解液對機床有腐蝕作用，電解加工機床需采取防蝕措施，機床費用高。此外，電解產物的處理和回收較困難，對環境有較嚴重的污染，必須予以認真處理。

由此可見，電解加工與電火花加工相比，二者的應用范圍雖有許多相同之處，但前者的生產率較高，加工精度較低，機床費用較高，適用于成批生產和大量生產，而后者多應用于單件小批生產中。