金屬厚度是所有制造過程中的關鍵因素。它是幾乎所有金屬成型工藝（從焊接和制造到精加工）的關鍵決定因素。
任何金屬的厚度主要取決于其應用。最厚的鈑金厚度為 6 毫米，最薄的約為 0.5 毫米。本文帶您了解鈑金減薄的過程，它是如何發生的，以及什么決定了鈑金的厚度。繼續閱讀！
不銹鋼鈑金加工減薄工藝
減薄是減少鈑金以獲得所需尺寸的過程。減薄有助于將鈑金轉換為使用所需的最終尺寸。雖然金屬板厚度的下端為0.5mm，但仍可進一步減少以形成金屬箔。
金屬箔是鈑金所能達到的最薄級別。剪板折彎工藝復雜，可以通過以下方式進行；
冷軋和熱軋
滾壓可用于減少金屬板厚度并使其更均勻。在軋制過程中，金屬板通過一組軋輥以獲得所需的厚度。
此過程取決于應用的溫度水平。在熱軋中，鋼的溫度約為 1400°F。這個溫度足以將金屬板減少到 1/16 英寸。
在軋機中，輥子用于減少金屬厚度，同時延長其總長度，以大致達到最終厚度。溫度在軋制過程中起著至關重要的作用。它決定了表面光潔度和板材厚度。
冷軋是用于精密應用的金屬板成形的理想選擇。大多數金屬工人更喜歡使用冷軋鋼，因為它易于控制最終尺寸。在熱軋中，鋼材冷卻后會略微收縮，其形狀可能會發生變化。
熨燙
熨燙是另一種金屬減薄工藝，用于減少某些區域而不是整個金屬板的厚度。它有助于為精密制造實現均勻的壁厚。
熨燙是制造不銹鋼水槽的另一個重要過程。罐壁必須減薄到規定的厚度。通常，熨燙發生在 2 或 3 個過程中，從而使用不同的模具來形成優選厚度的汽水罐。該過程可以與深拉相結合進行。
深拉
這種金屬成型工藝使用圓形拉伸切向壓縮來減小金屬板的尺寸和形狀。深拉將平板金屬轉換成空心箱形或圓柱形或容器。器皿可具有直邊或細長邊或彎曲、錐形和直邊的組合。
通過一系列模具減小形成的容器直徑，同時增加其長度。這發生在壁厚變化很小的情況下。
為什么選擇薄金屬板？
這種鈑金有多種用途，不僅具有韌性，而且壽命長。它是所有不銹鋼加工行業的重要資產，也是許多應用的自然選擇。
薄金屬板經久耐用，可為幾乎所有事物提供永久解決方案。此外，與需要通過焊接進行額外維護的金屬板不同，大多數鈑金產品都是免維護的。
選擇您的終極金屬制造專家
您是否期待下一個金屬制造項目？如果是，那么為工作配備合適的人至關重要。請記住，金屬成型是一個復雜的過程，需要專業的投入。
