等離子弧焊的工作原理是在高溫下電離氣體。熱電離氣體通常稱為等離子體。導電的電離氣體將電弧轉移到焊接表面。電弧的極端熱量將兩個金屬片焊接在一起。

等離子弧焊幾乎類似于氣體鎢極電弧焊工藝。工件之間產生電弧，截面積收縮，導致溫度升高。

什么是轉移等離子弧焊？

該過程使用直極性直流電流。工件接正極，鎢電極接負極。電弧保持在工件和鎢電極之間。加熱同軸氣體使其保持等離子體狀態。

電弧和等離子體都轉移到工件上以增加加熱過程。

該工藝具有高密度等離子弧，該弧通過通過電弧的氬氣電離進行傳導。轉移的電弧被節流以達到高溫，獲得溫度在 8000-18000 攝氏度之間的等離子體柱。

轉移等離子弧焊的應用

此不銹鋼加工工藝適用于易磨損或腐蝕的工件。轉移等離子弧焊應用于以下工藝；

• 鍛造矩陣模具
• 塑化螺桿
• 制作液壓缸
• 為玻璃行業制造模具和配件
• 鍛造工業刀片和刀具
• 制造汽車閥門
• 不銹鋼水槽加工

等離子弧焊的優點

焊工和工程師對等離子弧焊有很高的偏好。等離子弧焊的一些好處包括：

高水平的結構質量

轉移等離子弧焊不同于其他焊接方法。它保持冶金均勻性，可控的滲透允許單道涂層，轉化為高質量的焊接。

高焊接速度

轉移弧焊可以在一分鐘內焊接 500mm，超過冷絲 TIG 焊。如果您想要快速焊接過程，這可能是您的理想選擇。

高能效

高焊接速度限制了熱添加，從而節省了大量能源。平均 12KW 的電能能夠沉積 6 kos/h 的金屬。此外，這種能量減少了金屬工件的變形，同時保持了冶金結構。

低污染

與傳統焊接方法相比，轉移弧焊產生的煙霧對大氣污染低。

什么是非轉移等離子弧焊？

在這個過程中，等離子弧炬有兩個電極，一個后電極和一個前電極。兩個電極之間的直流電 (DC) 會產生碘化氣體等離子體，該等離子體在炬管末端收縮。

非轉移等離子弧焊產生的熱量比轉移等離子弧更分散。這使得非轉移弧焊工藝適用于廣泛的應用。電流從割炬內部的電極流向含孔口的噴嘴，然后返回電源。

非轉移等離子弧焊的優點

由于等離子噴涂，該工藝適用于大表面積。它的主要優點包括：

薄金屬板的精密焊接

該過程的好處之一是產生精確的焊縫。與轉移等離子弧不同，產品看起來更加清晰和堅固。

降低能耗

與轉移等離子弧相比，這種方法消耗的能量相對較低。

無轉移等離子弧焊的應用

這個過程的主要目的是等離子噴涂。這是一種熱涂層工藝，由此形成涂層的熱軟化顆粒被施加到基材上。這減少了腐蝕損壞并使材料具有更長的使用壽命。

總結

轉移和非轉移等離子弧焊技術都是非常有益的，并且執行得很好。與其雇用夜班業余愛好者，不如考慮金利恒不銹鋼加工廠的焊接專家和工程師。這樣，您的項目將取得巨大成功。