金屬經歷了許多工業過程以達到所需的要求。由于庫存金屬在其狀態下可能無法使用，因此必須將其轉換為可用狀態。金屬原料可以通過熱軋或冷軋獲得可用的形式。
什么是冷軋？
冷軋是一種金屬成型工藝，其中坯料或金屬板在低于再結晶水平的溫度下在輥子之間壓縮和擠壓。壓縮的大小決定了成品材料的硬度和厚度。
四分之一硬、半硬、全硬和卷皮等各種條件決定了最終產品的價值主張。在全硬、半硬和四分之一硬中，金屬存量最多可減少 50%。在表面軋制中，金屬坯料減少 0.5% 至 1%，以達到光滑的表面。
棒材、棒材、帶材和板材是最常見的冷軋產品。此過程可將金屬的強度和硬度提高多達 20%。此外，它還促進了更高的公差并提高了金屬表面光潔度。冷軋材料比熱軋和簇銑材料具有更高的強度。
冷軋的一些應用包括：
- 汽車零部件制造
- 高度可成形的電器零件
- 良好的抗凹痕零件
- 機柜硬件
- 金屬文件柜
- 排氣管
- 學校儲物柜
一般來說，所有需要精加工的材料都要經過冷軋。這個過程促進了良好的尺寸精度和嚴格的公差。
冷軋可能存在哪些缺陷？
與熱軋相比，冷軋具有機械性能優良、尺寸準確、表面質量好等優點。然而，金屬表面可能會出現以下缺陷：
冷軋帶鋼磨損
這些是在冷軋期間或之后出現的不同尺寸的擦傷、撕裂、凹槽或劃痕。冷軋帶鋼磨損沿軋制方向運行，可以是開放的或封閉的。意外的表面損壞是這些缺陷的主要原因。導軌和壓條機上的硬污垢以及邊緣尖角處的刮擦也會導致出現磨損。
扁條
當金屬原料的中心比邊緣經歷更大幅度的減少時，就會發生這種現象。金屬板上出現縱向狹縫，每個狹縫長度向邊緣增加。
四分之一和中心屈曲
四分之一屈曲是由于工作輥的非拋物線彎曲引起的金屬板應力引起的。在這種現象中，纖維在四分之一區域被拉長。四分之一區域是金屬板中心和邊緣之間的部分。
過度用力對四分之一區域進行軋制彎曲也會導致這種缺陷。當特定區域的壓縮超過絕對值時會導致屈曲。如果中心比邊緣長，則會產生中心屈曲。
龜裂
這種缺陷是由金屬厚度上的非均勻流動引起的。當表面受到拉伸變形時，金屬可能會沿其寬度開裂。雖然這種現象在熱軋中很常見，但在鋁等材料的冷軋中也會發生。
邊緣開裂
這是金屬板、板坯和鑄錠中的常見缺陷。它的發生主要是由于不銹鋼加工過程中，金屬坯料的不均勻變形或有限的延展性。邊緣出現裂紋，導致有缺陷的工件。此外，物理和化學成分不規則的金屬在進行冷軋時可能會出現邊緣裂紋。
