眾所周知，不銹鋼具有優異的耐腐蝕性，它是現代生活中不可或缺的一部分，用于各種應用，包括重工業，建筑，汽車制造，外科和牙科。不銹鋼是一種鐵合金， 含有鉻，鎳，硅，錳，氮和碳等元素。最終合金的性能可以通過改變各種元素的量來微調。鉻對于生產不銹鋼至關重要; 事實上，沒有可行的選擇。鉻是一種堅硬，耐腐蝕的過渡元素，賦予不銹鋼耐腐蝕性。通常，鉻含量越高，鋼的耐腐蝕性越強。

20世紀50年代和60年代，AOD（氬氧脫碳）和VOD（真空氧氣脫碳）的發展，生產不銹鋼的過程緩慢且昂貴。然而，這兩項發展徹底改變了不銹鋼制造，大大降低了原材料成本，提高了生產率，并提高了質量。這導致了從20世紀70年代到現在的煉鋼業的急劇增長。

不銹鋼的生產加工流程：

1. 融化：原料在電弧爐中熔化在一起。可能需要8到12小時的高溫直到金屬熔化。
2. 去除碳含量：下一階段是去除多余的碳。這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉化器中處理熔融金屬來完成的。轉爐通過注入氧 - 氬混合物來減少碳。在此階段，可以將其他合金元素如鎳和鉬添加到AOD轉換器中。或者，當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧氣脫碳）轉換器。
3. 調整化學成分：大多數不銹鋼都有嚴格的質量要求。調整過程允許對化學成分進行微調。調節是指緩慢攪拌鋼以去除不需要的元素并改善稠度，同時將所需的成分保持在溫度限制內。
4. 成型：現在將鋼水澆鑄成型。這些形式可以是花朵（矩形），坯料（圓形或方形），板坯，棒材或管材。
5. 熱軋：熱軋在高于鋼的再結晶溫度的溫度下發生。精確的溫度取決于所需的不銹鋼等級。將鋼模加熱并通過高輥。大方坯和坯料形成棒材和線材。板坯形成板，帶和板。
6. 冷軋：冷軋用于需要極其精確尺寸或有吸引力的表面處理的場合。該過程發生在鋼的再結晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進行冷軋。該方法允許生產具有改進的表面光潔度的寬片材。
7. 退火：退火是用于軟化不銹鋼，改善延展性和細化晶粒結構的過程。它還用于減輕由先前處理引起的金屬內部應力。在退火過程中，鋼在受控條件下被加熱和冷卻。
8. 除垢：退火過程導致在鋼上形成水垢。通常使用酸洗去除這些氧化皮，其涉及將鋼浸入硝酸 - 氫氟酸中。電清洗是一種使用電流去除水垢的替代方法。
9. 切割：現在可以將不銹鋼切割成所需的尺寸。機械切割是最常用的方法。不銹鋼可以用剪刀直剪，使用圓形刀剪圈，使用高速刀片鋸切，或者用沖頭和模具沖切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧氣，丙烷和鐵粉提供動力的火焰噴射，或等離子體噴射切割，其使用電離氣體柱與電弧一起切割金屬。
10. 精加工：表面處理對于不銹鋼產品很重要，特別是在外觀很重要的應用中。雖然大多數人都熟悉用于消費產品的不銹鋼外觀，但實際上有許多精加工選項。砂輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼。其他方法包括用具有磨料顆粒的布輪拋光，光滑的表面能提供更好的耐腐蝕性。