一、不銹鋼焊接工藝要求

焊接奧氏體不銹鋼焊接工藝是焊接材料選擇不當或不合適，容易發生晶間腐蝕，焊接熱裂和焊接接頭脆化等一系列缺陷，直接影響焊接接頭的性能和焊縫質量。

對于較常見的奧氏體不銹鋼，在焊接過程中要求小線能量快速短弧焊，盡量減少焊縫過熱，以防止焊縫過熱產生粗大的柱狀晶粒結構，減少焊接殘余應力，從而防止焊接接頭應力腐蝕開裂和熱裂紋產生。由于焊接過熱減少，相應地減少了焊接金屬在敏化溫度下的停留時間，焊接接頭的晶間腐蝕趨于減少。手工鎢極電弧焊接后不銹鋼，采用普通直流TIG焊機，焊接機在最佳條件下允許。

由于奧氏體不銹鋼的導熱系數低，在相同的焊接電流下，結構鋼可以獲得較大的穿透深度。焊接為了獲得一定的尺寸以防止過熱，焊接電流應小于焊接普通低合金鋼時的10％-20％，以及細直徑焊絲。這可以實現所需的穿透深度，并且還允許焊道的橫截面相對減小，并且有助于提高焊接的抗裂性，焊接電流相對減小。

二、不銹鋼焊接注意事項

1.不銹鋼地板焊接點和注意事項

1. 電源采用垂直外部特性，直流電使用正極性（焊絲連接負極）
2. 一般適用于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫形成美觀，焊接變形量小的特點。
3. 保護氣體為氬氣，純度為99.99％。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L / min。當電流為150~250A時，氬氣流量為12??~15L / min。
4. 為了防止焊接通風口的出現，必須清潔焊接部件，如銹蝕和油污。
5. 焊接電弧長度，焊接普通鋼時，2~4mm較好，而焊接不銹鋼時，1~3mm較好，過長，保護效果不好。
6. 當底部是底部時，為了防止底部胎圈的背面被氧化，背面也需要被氣體保護。
7. 為了使氬氣保護焊池良好，便于焊接操作，鎢中心線和焊接工件一般應保持80~85°的角度，以及填充焊絲與工件表面之間的夾角應該盡可能小。通常約10°。
8. 風和通風。在多風的地方，采取措施阻擋網，室內應采取適當的通風措施。
9. 從氣嘴突出的鎢極長度最好是4~5mm，在屏蔽較差的地方2~3mm，如角焊，深槽5~6mm，距噴嘴到噴嘴的距離工作一般不超過15mm。

2.不銹鋼MIG焊接點和注意事項

1. 使用扁平特性焊接電源，DC時極性反接（導線連接到正極）。
2. 一般使用純氬（純度99.99％）或Ar + 2％O2，流速20~25L / min為宜。
3. 弧長，不銹鋼MIG焊接，一般在注入過渡焊接的條件下，電壓應調整到弧長4~6mm。
4. 防風。 MIG焊接易受風吹，有時微風會產生毛孔。因此，風速應以0.5米/秒或更高的速度進行。

3.不銹鋼藥芯焊絲焊點及注意事項

1. 采用扁平焊接電源，直流焊接采用反極性。焊接可以使用普通的CO2焊機進行，但焊絲進給輪的壓力應略微松動。
2. 保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量優選為20~25L / min。
3. 尖端與工件之間的距離為15~25mm。
4. 干燥伸長率，一般焊接電流約為15mm時溫度低于250A，約250~25mm時250A以上更為合適。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。符合國家標準的兩種焊條均按國家標準GB / T 983-2012進行評定。鉻不銹鋼具有一定的耐腐蝕性（氧化性酸，有機酸，空化）耐熱性和耐腐蝕性。通常選為發電廠，化工，石油等設備材料。然而，鉻不銹鋼通常具有差的可焊性，并且應該注意焊接工藝，熱處理條件和合適的焊接電極的選擇。鉻鎳不銹鋼電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛用于化學，化肥，石油和醫療機械制造。為了防止加熱引起的晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼電極小20％左右，電弧不宜過長，層要快冷，窄珠適用。