在不銹鋼加工中比較常見但又困難的工作之一是對薄壁不銹鋼管進行焊接并最終拋光。將焊縫打磨到3號或4號表面看起來似乎是一項艱巨的任務，但是一次只做一步就可以使這個過程變得更加艱難。
在開始焊接之前，要注意以下方法：
- 檢查薄壁不銹鋼管的表面狀況，如果管道或管道有明顯的焊縫，水垢或處理損壞，則需要從粗磨料開始，并使用比材料處于良好狀態的步驟更多的步驟。
- 每個磨料都留下劃痕，必須用更細的磨料去除。較粗糙的磨料可以更快地去除材料，但比較細的磨料留下更深的劃痕，因此有效的精加工是在每一步使用適當的磨料。如果你想要獲得鏡面效果，那么你需要比你的目標是粗糙的結果更仔細和刻意地進行。
焊接處理步驟
第1步：取下焊縫
可以使用翻蓋盤，光盤或快換布盤來取下焊縫。選擇取決于研磨機的類型和光盤的壽命期望。襟翼和光纖盤可用于電動和氣動直角磨床，而布盤僅用于氣動，高速垂直錠子。
與其他難以研磨的材料一樣，薄壁不銹鋼管在研磨過程中需要最清晰的顆粒和持續的潤滑。由于這些原因，推薦的磨粒是具有超大尺寸涂層或研磨助劑的陶瓷氧化鋁，其用作潤滑劑。
陶瓷氧化鋁具有微裂縫能力，可以持續供應新的切削刃。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的性能提供更有效的研磨 - 更快的切割速率和更高的每種谷物利用率。此外，研磨助劑減慢，并且在某些情況下消除了盤裝載，導致最長的產品壽命。
大多數應用的起點是36到60粒度。砂礫尺寸越細，下一步就越容易去除磨削線。
第2步：對齊紋路
第二步的關鍵部分是產生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對于不銹鋼板加工，操作員必須確定拉絲方向; 對于薄壁不銹鋼管，常見的方法是平行于焊縫研磨。
工具選擇包括水平軸機器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機; 帶襟翼輪的高速氣動模具磨床; 和帶有非織造輪的氣動研磨機。皮帶是速度和混合功能的首選。陶瓷氧化鋁的相同切割速度和壽命優勢使其成為步驟1中的首選顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。請注意，鼓式砂光機適用于直線長度。當零件配置包括彎曲，擴口端和其他彎曲特征時，此時推薦的是80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。
第3步：最后做一些表面處理
對于最后一步，建議使用配備非織造磨料的步驟2中使用的工具。非織造帶是強力合成網和優質磨料的組合，通過粘合劑粘合。非織造材料的開放結構和緩沖效果可實現積極的切割作用并改善表面光潔度而無需加載。建議使用氧化鋁中等帶進行3號表面處理; 建議在不銹鋼上進行4號精加工。
通過減慢砂光機并最小化焊接區域和原始紋理之間的重疊來實現混合。與步驟2中一樣，零件形狀或尺寸可能不允許帶式砂光機。在這種情況下，非織造輪可以以相同的磨料和砂礫尺寸使用，以產生所需的光潔度。
如果薄壁不銹鋼管需要甚至更高的表面處理，No.5至8，則可以使用更細的砂礫尺寸的非織造介質調節步驟3，并且在某些情況下，通過改變為碳化硅。對于修補應用，可以在手墊中使用相同的非織造磨料。
不銹鋼管表面等級
薄壁不銹鋼管加工行業使用數字和字母來定義13種不銹鋼表面處理。編號為0到2的前五個是軋機表面處理。其他八個完成，編號為3到10，供鋼鐵生產商，或不銹鋼加工廠參考。
0號：熱軋和退火
1號：熱軋，退火和鈍化
No. 2B：冷軋，退火，酸洗和鈍化，另外通過高度拋光的輥子
No. 2BA：光亮退火，類似于2B，但還有一個額外的步驟，即鋼在無氧氣氛中退火
No. 3：粗糙
No. 4：拉絲
No. 5：緞紋
No. 6：啞光
No. 7：反光
No. 8：鏡像
