毛刺是不銹鋼加工，銑削或電鍍工藝的金屬表面殘留或極細的微觀金屬顆粒。毛刺的出現會大大降低不銹鋼加工件的質量標準，因此應該利用相應的去毛刺設備和有效的技術防止或去除不銹鋼表面的毛刺。

去除不銹鋼制品，不銹鋼閥體表面毛刺的最簡單方法有以下10種列出的方法：

手動去毛刺

操作員使用銼刀，砂紙和一流的工具來拋光工件并去除毛刺。這種方法對工人的技術技能要求不高。適用于毛刺小，產品結構簡單的產品。因此，它也廣泛用于一般企業去除毛刺。手動文件的成本更高，去毛刺效率不是很高，并且很難去除復雜的十字孔。用打孔去毛刺

毛刺的去除是通過在沖壓機上加工沖模的方法進行的。沖裁模需要一定量的粗糙和精細沖裁模，并且可能需要制造精整模。適用于簡單的產品，去毛刺的效率和效果優于手動方法。

磨削去毛刺

通過振動，噴砂和滾筒去除毛刺的方法，被企業廣泛使用。通過研磨去毛刺的問題在于有時去除不是很干凈并且可能需要隨后的手工處理或其他去毛刺方法。該方法適用于散裝小型產品。

冷凍去毛刺

這是一種使用溫度降低使毛刺快速脆化然后噴射顆粒以除去毛刺的方法。冷凍去毛刺適用于不銹鋼毛刺壁厚度較小且工件較小的產品。整個設備的價格有點高。

通過熱爆炸去毛刺

該方法也稱為熱去毛刺或爆炸去毛刺。這是為了將一些氣體送入爐子，然后通過一些介質和條件，氣體將立即爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解毛刺。這種方法所需的設備很昂貴，通常超過150,000元。對操作技術的要求非常高。去除毛刺是低效的，并且可能導致副作用，例如生銹和變形。熱爆炸去毛刺主要用于一些高精度零件，如汽車航空航天和其他精密零件。

通過雕刻設備去毛刺

使用雕刻設備去除工件上的毛刺。該設備不是很昂貴，通常花費數千元。適用于去除毛刺，空間結構簡單，位置簡單。

化學去毛刺

化學去毛刺的方法是使用電化學反應原理來自動地和選擇性地去除由不銹鋼材料制成的部件上的毛刺。適用于難以去除的內部毛刺，特別適用于泵體和閥體等產品上的小毛刺。

電解去毛刺

通過電解去除金屬部件毛刺的方法。這種方法可能會產生一定的副作用，因為電解質具有腐蝕性，并且毛刺附近也會受到電解的影響，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。

因此，在電解去毛刺后應清潔工件并使其生銹。該方法適用于去除工件隱藏部分和復雜部件上的十字孔毛刺。生產效率高，操作通常只需幾秒到幾十秒。適用于齒輪，連桿，閥體和曲軸油路的孔口以及尖角的圓角。

高壓水射流去毛刺

這是利用水的瞬時沖擊去除毛刺和飛邊的方法，可以達到清潔的目的。該設備非常昂貴，主要用于汽車的核心和工程機械的液壓控制系統。

超聲波去毛刺

超聲波的傳播也可以產生瞬時壓力，可以用來去除不銹鋼制品上的毛刺。該方法具有高精度，主要用于去除只能通過顯微鏡觀察到的微觀毛刺。