雖然奧氏體不銹鋼易于焊接，但在焊接過程中和焊接后都易于變形。這主要是由于它們的物理特性的特定組合，主要是它們相對較高的熱膨脹率和低熱導(dǎo)率。因為不銹鋼制品也易于在冷加工時加工硬化，機加工或成形零件的局部局部應(yīng)力消除也可能是變形的原因。在焊接期間和冷卻之后的運動有時是一個問題，尤其是在制造精密部件的情況下。
在成型或加工操作后去除冷加工
與其他鋼材（包括鐵素體和馬氏體不銹鋼）相比，奧氏體強度水平在任何形式的冷加工過程中都會顯著增加。這包括形成或加工任何板/板，棒，管或其他產(chǎn)品形式。在需要隨后焊接復(fù)雜的冷加工形狀的情況下，固溶退火可以被認為是完全去除殘余應(yīng)力的方法。
需要對表面進行充分保護以避免形成不可接受的表面氧化膜，并且任何后熱處理都可以重新引入冷加工應(yīng)力。全固溶退火通常伴隨著快速冷卻，但是為了避免變形，慢速（空氣）冷卻可能是優(yōu)選的。
使用低碳等級將避免隨后的晶間腐蝕風(fēng)險。看到應(yīng)力消除奧氏體不銹鋼。
要連接的截面尺寸
當一個成員比另一個成員厚得多時，失真變形更可能發(fā)生。在較厚的部分上加工錐度可以幫助減少變形。
夾具和接頭裝配
固定裝置的使用應(yīng)有助于降低變形風(fēng)險，并可能減少焊接時間并提供更好的成品制造公差。固定裝置應(yīng)為不銹鋼，以降低引入鐵污染的風(fēng)險。無論是作為固定裝置的替代方案，還是作為一種額外措施，都應(yīng)該均勻地進行粘性（點焊）焊接。與焊接碳鋼相比，定位焊接的位置更為重要。作為指導(dǎo)，應(yīng)使用與碳鋼相比間距的一半。同樣重要的是，定位焊接按照均勻分布其效果的順序進行。從一側(cè)開始并在關(guān)節(jié)上移動可導(dǎo)致關(guān)節(jié)在另一端閉合。TIG焊接方法非常適用于在最終焊縫鋪設(shè)在頂部之前進行焊接和拉絲或磨削。
焊接熱輸入
熱輸入/ /焊接速度應(yīng)保持在電極類型和尺寸的參數(shù)范圍內(nèi)。考慮到與其他不銹鋼和碳鋼相比，奧氏體不銹鋼的低導(dǎo)熱率和更高的熱膨脹率的綜合影響，嘗試以更快的速率焊接可能是變形的原因。
