在十九世紀，軋機技術是用于制造工業用不銹鋼管和管道的唯一技術。這種不銹鋼管制作加工滾動技術涉及長程序。在漏斗輥的幫助下，軋制的薄板條形成圓形橫截面。然后通過鍛造焊接工藝在這些軋制帶上進行搭接焊。
值得慶幸的是，隨著開發和技術的出現，在中國制造不銹鋼管和管道的過程中出現了各種各樣的工藝。現在，不銹鋼管和管使用多錠鎢惰性氣體連續管磨機制造。在該技術中不使用填充金屬或鍛造焊接工藝。
不銹鋼管制作加工工藝流程
管磨機工藝說明：
- 滾動和焊接
首先，不銹鋼帶經過各種質量檢查，并在邊緣修剪。然后由不銹鋼加工廠將它們送入管磨機。條帶按所需尺寸通過多個輥子。在管磨機中，帶材逐漸轉變成管狀。然后使用TIG焊接工藝將裝配好的焊接機焊接到帶材的裝飾邊緣。通過Tibo機器瞬間除去廢料和內部焊縫。以這種方式，形成軋制管和管。
- 清潔和加熱階段
這樣制造的軋制不銹鋼管根據工業需求切割成所需長度。然后對這些不銹鋼管和管進行清潔以除去污垢。此外，對這些軋制管和管進行熱處理，以消除由于焊接和成形過程而可能發生的應力。在連續滾動爐床上進行熱處理。爐子配有溫度記錄儀和控制器。在熱處理過程之后，將SS管和管子拉直并進行酸洗以從表面除去水垢。
- 冷拔工藝
在某些情況下，可能無法直接從磨機獲得所需的尺寸。然后，冷操作過程可用于獲得所需的尺寸。在冷拔工藝中，管或管涂有草酸和肥皂溶液。該解決方案充當潤滑劑以減少冷拔操作時的摩擦。在冷拔工藝中，使用模頭插頭將管或管道拉到工作臺上。
- 整理過程
對拉出的管子或管子進行清潔，熱處理，酸洗和矯直。計算機化的噴墨打標機用于在成品管或管上進行標記。在傳遞給不銹鋼管出口商之前，管道或管道上標有材料等級，尺寸，熱量和第三方檢驗標記。由此生產的不銹鋼管或管將進行某些測試和質量檢查。在此過程之后進行適當的包裝和發送。有許多不銹鋼管應用，此后使用這些管和管。
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