不銹鋼是合金，因此在固定溫度下不會像金屬元件那樣熔化和冷凍，而是在一定溫度范圍內(nèi)，這取決于鋼的化學(xué)成分。合金添加劑也抑制（降低）熔化范圍。純鐵（Fe）具有1535℃的固定熔點，1890℃的鉻（Cr）和1453℃的鎳（Ni），而304型不銹鋼的熔點為1400-1450℃。

鋼以其對各種應(yīng)力因素的令人難以置信的耐久性而聞名。鋼的抗沖擊性，抗拉強度和耐熱性遠遠超過塑料聚合物的耐沖擊性，抗拉強度和耐熱性。不銹鋼合金代表了進一步的改進，增強了對各種腐蝕性和腐蝕性化學(xué)品的抵抗力。許多擁有熱處理工藝的公司都想知道“不銹鋼的熔點是多少？”，因為他們必須將鋼用于高溫工藝，例如退火或其他金屬的滅菌。

熔化不銹鋼需要多少熱量？

從奧氏體不銹鋼（如304,316和317）到鐵素體不銹鋼（如430和434），以及馬氏體不銹鋼（410和420），有無數(shù)不同的不銹鋼配方。 ）。此外，許多不銹鋼具有低碳變體。試圖對不銹鋼的熔點進行全面陳述的問題在于所有這些合金都具有不同的溫度公差和熔點。

不同等級的不銹鋼合金及其熔化溫度（數(shù)據(jù)基于BSSA的數(shù)據(jù)）：

• 304不銹鋼的熔點：1400-1450°C（2552-2642°F）
• 316不銹鋼的熔點：1375-1400°C（2507-2552°F）
• 430不銹鋼的熔點：?1425-1510°C（2597-2750°F）
• 434級不銹鋼的熔點：1426-1510°C（2600-2750°F）
• 420不銹鋼的熔點：?1450-1510°C（2642-2750°F）
• 410不銹鋼的熔點：?1480-1530°C（2696-2786°F華氏度）

您可能已經(jīng)注意到，這些熔點中的每一個都表示為范圍，而不是絕對數(shù)。這是因為，即使在特定的不銹鋼合金中，仍然存在可能影響熔點的配方的微小變化的可能性。

這些只是市場上不常見的一些不銹鋼合金。還有更多的不銹鋼可以用于各種應(yīng)用 - 這里有太多的不足以覆蓋它們。雖然這些是這些不銹鋼合金的熔點，但這些合金的推薦最高使用溫度往往要低得多。

為什么熔點不應(yīng)該是你唯一的溫度問題

在極高的溫度下，許多材料開始失去其抗拉強度。鋼鐵也不例外。甚至在達到熔點之前，不銹鋼的剛性變差，加熱時更容易彎曲。

例如，假設(shè)不銹鋼合金在870°C（1679°F）時保持100％的結(jié)構(gòu)完整性，但在1000°C（1832°F）時，它會損失50％的抗拉強度。如果用這種合金制成的籃子的最大載荷為100磅，那么在暴露于較高溫度后，籃子將僅能夠承受50磅的重量。更重的是，籃子在負(fù)載下會彎曲變形。

此外，暴露在高溫下可能會產(chǎn)生除使不銹鋼更容易彎曲或折斷之外的其他影響。高溫會影響保護性氧化層，使不銹鋼不會生銹 - 使其在未來更容易受到腐蝕。

在某些情況下，極端溫度會導(dǎo)致金屬表面結(jié)垢。這會影響零件搬運籃或其他定制線材的性能。或者，高溫會導(dǎo)致定制鋼絲筐中的金屬熱膨脹，導(dǎo)致焊接接頭松動。

熔化范圍的意義

熔化范圍對鋼鐵制造商非常重要，因為熔化和鑄造操作的成功取決于正確選擇溫度。一旦鋼鐵制造商進行了固化和初步加工（軋制或鍛造），熔化溫度對設(shè)計師，工程師和鋼鐵用戶來說意義不大。

盡管熔化溫度確實會影響高溫性能，例如蠕變強度，但這只是研究人員感興趣的。可獲得各種工作溫度下的蠕變強度數(shù)據(jù)。熔化范圍不直接影響各耐熱不銹鋼的抗氧化性。這與鉻含量更緊密地聯(lián)系在一起，并通過比較304和310類型來說明。不銹鋼在空氣中的最高使用溫度兩者具有相同的熔化范圍1400-1450°C，但空氣氣氛中的最高使用溫度對于304型為870°C，對于310型為1050°C。

其它金屬的熔點