氣焊焊接工藝參數選擇
氣焊焊接工藝參數（即焊接規范）包括焊接接頭的坡口形式、焊絲的牌號和直徑、熔劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號和焊嘴的號數、焊嘴傾角和焊接速度等。
1. 焊接接頭的種類和坡口形式
常用的氣焊焊接接頭有卷邊接頭、對接接頭、搭接接頭、角接接頭及T形接頭。一般氣焊時接頭的類型主要是對接接頭。
氣焊0.5~1mm的薄鋼板時，宜采用卷邊接頭及角接接頭；當板厚小于或等于3mm時，可采用不開坡口的對接接頭；當板厚小于或等于4mm時，可采用搭接接頭或T形接頭，但由于這種接頭在焊后會使焊件產生較大的變形，所以很少采用氣焊，通常都選用焊條電弧焊或氣體保護焊的方法焊接；當板厚大于5mm時，只有在萬不得已的情況下才采用氣焊，一般情況下應采用焊條電弧焊或其他焊接方法。鋼板氣焊時接頭的坡口形式與尺寸見表2-1。
表2-1 氣焊接頭的坡口形式和尺寸
2. 焊絲直徑
焊絲直徑是根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫位置、火焰能率等因素確定的。在火焰能率一定，即焊絲熔化速度確定的情況下，如果焊絲過粗，則熔化焊絲所需的加熱時間增加，同時增大了對焊件的加熱范圍，使工件焊接熱影響區增大，容易產生過熱，降低接頭質量；如果焊絲過細，則焊接時往往在焊件尚未熔化時焊絲已經熔化下滴，這樣容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊縫寬窄不一等缺陷。
焊絲直徑常根據焊件厚度初步選擇，試焊后再調整確定。在多層焊時，第一、二層應選用較細的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。一般平焊應比其他焊接位置選用粗一號的焊絲，右焊法比左焊法選用的焊絲要適當粗一些。不同焊件厚度所采用的焊絲直徑見表2-2。
表2-2 焊絲直徑與焊件厚度的關系
3. 火焰種類
通常在氣焊時，對需要盡量減少元素燒損的材料，應選用中性焰；對允許和需要增碳劑還原氣氛的材料，應選用碳化焰；對母材含有低熔點、易蒸發元素的材料（如Sn、Zn等），應選用氧化焰，這樣可以生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，阻止低熔點元素蒸發。總之，火焰種類的選擇應依據焊接材料的種類和性能，具體見表2-3。
表2-3 各種金屬材料氣焊火焰的選擇
續表
特別要注意的是，氣焊焊接質量和焊縫金屬的強度與火焰種類有很大關系，在整個焊接過程中應不斷調節火焰成分，保持火焰性質，從而獲得良好質量的焊接接頭。
4. 火焰能率
火焰能率是指單位時間內可燃氣體（乙炔）的消耗量，單位為L/h，表示單位時間內可燃氣體所提供的能量。
火焰能率的大小是由焊炬型號和焊嘴號數大小來確定的。焊嘴號數越大，火焰能率越大，所以火焰能率的選擇實際就是確定焊炬的型號和焊嘴的號數大小。火焰能率的大小取決于氧、乙炔混合氣體中氧氣、乙炔的壓力和流量，流量的粗調通過更換焊炬型號和焊嘴號數實現，流量的細調通過調節焊炬上的氧氣調節閥和乙炔調節閥來實現。
火焰能率應根據焊件的厚度、母材的熔點和導熱性及焊縫的空間位置來選擇。如焊接較厚的焊件、熔點較高的金屬、導電性較好的銅、鋁及其合金時，就要選用較大的火焰能率，才能保證焊件焊透；焊接薄板時，為防止燒穿，火焰能率應當減小。平焊縫可比其他位置焊縫選用稍大些的火焰能率。實際生產中，在保證焊接質量的前提下，應盡量選擇較大的火焰能率。
5. 焊炬傾角
焊炬的傾斜角度是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角α，如圖2-3（a）所示。焊炬傾斜角度的大小是根據焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔點和導熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當焊炬傾斜角度大時，由于熱量散失少，焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫較慢。
通常，焊接時的焊炬傾斜角度與工件厚度的關系見圖2-3（a）。在焊接工件厚度大、母材熔點較高或導電性較好的金屬材料時，焊炬的傾斜角度應選得大一些；反之，焊接傾斜角度可選得小一些。
實際生產時，焊炬的傾斜角度在氣焊過程中應根據實際情況進行變化。如在焊接剛開始時，為迅速形成熔池，采用的焊炬傾斜角度為80°~90°，當焊接結束時，為了更好地填滿弧坑和避免燒穿或是焊縫收尾處過熱時，應將焊嘴適當提高，焊炬傾斜角度逐漸減小，并使焊嘴對準焊絲或熔池交替加熱。氣焊過程中，焊絲對焊件表面的傾斜角度一般為30°~40°，與焊嘴中心線為90°~100°，如圖2-3（b）所示。
圖2-3 氣焊時焊炬、焊絲與焊件的傾角
6. 焊接速度
焊接速度應根據焊工的操作熟練程度、焊縫位置及其他條件而定。在保證焊接質量的前提下，盡可能提高焊接速度，減小焊件的受熱程度，以提高生產率。通常，對厚度大、熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以免產生未熔合缺陷；對厚度小、熔點低的焊件，焊接速度要快些，以避免產生燒穿和使焊件過熱而降低焊接質量。
氣焊的使用方法和技巧
起焊時，焊件溫度較低或接近環境溫度，為便于形成熔池，并利于對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大一些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚件，以使焊縫兩側溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊過程中應正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內層焰心的尖端要距離熔池表面3~5mm，始終保持熔池的大小、形狀不變。
通常，平焊對接接頭的焊縫時，從接頭一端30mm處開起焊接，目的是使焊縫處于板內，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。
一、焊嘴和焊絲的運動技巧
為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應做均勻協調的擺動。焊嘴和焊絲的運動包括以下三種：
（1）沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化焊件和焊絲形成焊縫。
（2）焊嘴沿焊縫做橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。在一般情況下，板厚增加，橫向擺動幅度應增大。
（3）焊絲在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調節熔池的熱量和焊絲的填充量。
同樣，焊接過程中，焊嘴在沿焊縫縱向、橫向運動時，還要上下運動，以調節熔池的溫度。焊絲除前進、上下運動外，當使用熔劑時也要橫向擺動，以攪拌熔池。
焊嘴和焊絲的擺動方式及幅度與焊件厚度、材質、焊縫的空間位置和焊縫尺寸等因素有關，焊嘴與焊絲的常見擺動方式見圖2-8。其中圖2-8（a）、（b）、（c）所示的方式適用于各種材料較厚、大焊件的焊接和堆焊；圖2-8（d）所示的方式用于各種薄板焊件的焊接；圖2-8（e）的擺動方式，用于右焊法焊接厚度大于3mm而不開坡口的焊件，也用于左焊法焊接厚度較大且開坡口的焊件；圖2-8（f）的擺動方式，多用于焊接填角焊縫；圖2-8（g）的擺動方式，用于右焊法焊接厚度大于5mm且開坡口的焊件，此時焊炬幾乎不做橫向擺動，而只沿直線均勻移動，但是焊絲做圓弧形的擺動。
圖2-8 焊嘴和焊絲的擺動方式
1-焊嘴；2-焊絲
氣焊填絲時，焊工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊絲末端置于外層火焰下進行預熱。當焊絲熔滴送入熔池后，要立即將焊絲抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續向熔池送入焊絲，如此循環形成焊縫。
為了獲得優質的焊接接頭，應使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時應使焊絲保持在焰心的前端，使熔化的焊絲熔滴連續加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊絲的速度也要相應減慢。當使用溶劑焊接時，還應用焊絲攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物浮到熔池表面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應將火焰焰心直接對著焊絲，利用焊絲擋住部分熱量，同時焊嘴上下運動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。
二、接頭與收尾操作技巧
1. 接頭
接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化，形成新的熔池后，再填入焊絲重新開始焊接，要注意焊絲熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊5~10mm，在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。
2. 收尾
收尾時，由于焊件溫度較高，散熱條件差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應多加一些焊絲，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開。總之，氣焊收尾時要遵循焊嘴傾角小、焊速提高、填絲快、熔池要滿的要領。
實際上，氣焊過程中的焊嘴傾斜角度應是不斷變化的，在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°~70°，正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°~50°，而收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°~30°，如圖2-9所示。
圖2-9 焊嘴傾斜角度在焊接過程中的變化
三、左焊法和右焊法
氣焊時焊炬和焊絲都是從左端向右端移動，或者從右端向左端移動，前者稱為右焊法，而后者稱為左焊法。這兩種方法對于焊接生產率及焊縫的質量影響很大。
右焊法時（圖2-10（a）），焊炬火焰指向焊縫，焊接過程是由左向右，并且焊炬是在焊絲前面移動的。由于焊炬火焰指向焊縫，因此火焰可以遮蓋整個熔池，使熔池和周圍的空氣隔離，能防止焊縫金屬的氧化和減少產生氣孔的可能性，同時可使已焊好的焊縫緩慢地冷卻，改善了焊縫組織，而且火焰熱量較為集中，火焰能率的利用率也較高，使熔深增加、生產率提高。
右焊法的缺點主要是不易掌握，操作過程對焊件沒有預熱作用，所以它只能適用于焊接較厚的焊件。
左焊法時（圖2-10（b）），焊炬火焰背著焊縫而指向焊件未焊部分，焊接過程是由右向左，并且焊炬跟著焊絲后面運走。焊接時，焊工能夠很清楚地看到熔池的上部凝固邊緣，并可獲得高度和寬度較均勻的焊縫。由于焊炬火焰指向焊件未焊部分，對金屬有著預熱作用，因此焊接薄板時生產效率較高。
圖2-10 右焊法和左焊法
