一、平焊操作技巧
平焊是在焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉角為0°~10°的焊接位置（圖2-11）進行的焊接，其中，焊縫傾角是指焊縫軸線與水平面之間的夾角，而焊縫轉角是指通過焊縫軸線的垂直面與坡口二等分平面之間的夾角。一般來說，平焊操作比較容易，只要正確選擇氣焊工藝參數和掌握操作方法，平焊的焊接質量就能得到保證。
平焊采用的主要接頭形式是對接，并多用左焊法進行焊接。焊炬與焊件的角度根據焊件厚度來決定。但各種厚度的焊件在剛開始焊接時，焊炬與焊件的角度可以大些，隨著焊接過程的進行，由于焊件的溫度升高，焊炬與焊件的角度可以減少些。焊絲始終沉浸在熔池內，并不停地攪拌熔池。
圖2-11 平焊的空間位置
1—焊道；2—水平面；3—垂直面
在整個施焊過程中，火焰必須始終籠罩著熔池和焊絲末端，以免熔化金屬與空氣接觸而氧化。施焊時應將焊件與焊絲同時燒熔，使焊絲金屬與焊件金屬在液體狀態下均勻地熔合成焊縫。
二、橫焊操作技巧
橫焊是在焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉角為70°~90°的對接焊縫焊接位置（圖2-12（a））進行的焊接，或焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉角為30°~55°的角焊縫焊接位置（圖2-12（b））進行的焊接。
圖2-12 橫焊位置
1—焊道；2—水平面；3—垂直面
橫焊操作時應與立焊一樣使用較小的火焰能率來控制熔池溫度，采用自右向左的焊接方法。焊炬應向上傾斜一定角度（與焊件保持65°~75°），使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池中流出。焊炬一般不做擺動，在焊較厚焊件時，可做小環形擺動，使熔池略帶一些傾斜，便于控制焊縫成形，同時能防止焊縫產生咬邊、焊瘤以及未焊透等缺陷。
三、立焊操作技巧
立焊是在焊縫傾角為80°~90°、焊縫轉角為0°~180°的焊接位置（圖2-13）所進行的焊接。
立焊比平焊要困難一些，原因是熔池中的液體金屬易往下淌。焊縫表面不易形成均勻的焊波。立焊時應采用能率比平焊時小的火焰進行焊接，并嚴格控制熔池溫度，熔池面積和深度應該小一些。焊炬應沿焊接方向向上傾斜60°左右，借助火焰氣流的壓力來支承熔池，一般不做橫向擺動，并隨時做上下運動，使熔池有冷卻的機會，以保證熔池受熱適當。
圖2-13 立焊位置
1—焊道；2—水平面；3—垂直面
四、仰焊操作技巧
仰焊是在焊縫傾角為0°~15°，焊縫轉角在165°~180°的對接焊縫或焊縫傾角為0°~15°、焊縫轉角在115°~180°的角焊縫的焊接位置進行的焊接，如圖2-14所示。
圖2-14 仰焊位置
1—焊道；2—水平面；3—垂直面
仰焊是最困難的一種焊接位置，主要是液體金屬容易往下流，因此操作時必須嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液體金屬始終處于較稠的狀態，以防下淌。采用較細的焊絲，以薄層堆敷上去，用右焊法。焊炬與焊件應具有一定的角度。焊炬可做不間斷的運動，焊絲應做月牙形運動，并始終浸在熔池內。
