板的橫焊比平焊難掌握，主要困難是由于熔池金屬下淌，使焊縫上邊容易產生咬邊，下邊容易形成焊瘤和未熔合等缺陷，如圖2-21所示。

因此，橫焊時要選用比平焊小的火焰能率，適當控制熔池溫度，既要保證熔透，又不要使熔池金屬因受熱過度而下墜。操作時，焊嘴應向上傾斜，并與焊件保持65°~75°夾角，如圖2-22所示，這樣可以利用火焰的吹力來托住熔池金屬，以防其下淌。

圖2-21　橫焊缺陷

圖2-22　板對接橫焊的操作示意圖

焊接過程中，焊絲要始終浸在熔池中。氣焊薄件時，焊炬一般不做擺動。氣焊較厚焊件時，焊炬稍做環形擺動，并不斷地把熔化金屬向熔池上邊推去，焊絲來回做半圓形（或斜環形）擺動，并在擺動過程中被火焰加熱熔化，從而避免熔化金屬堆積在熔池下面而形成咬邊及焊瘤等缺陷。