板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技術最難掌握，焊接時主要情況有熔池向下、熔化金屬下墜，甚至滴落，勞動條件差，生產效率低，難以達到滿意的熔池和理想的焊縫形狀和焊接質量。仰焊必須有較熟練的操作技術和技巧。

仰焊操作示意圖如圖2-27所示。

圖2-27　板仰焊時焊絲、焊嘴和焊件的相對位置

仰焊可采用左焊法，也可用右焊法，由于左焊法便于控制熔池和送入焊絲，操作方便，通常都采用左焊法。采用右焊法時，焊絲的末端與火焰氣流的壓力能防止熔化金屬下淌，使得焊縫成形較好。

對接接頭仰焊時，焊嘴與焊件所夾角度為60°~80°，焊絲與焊件的角度為35°~55°，如圖2-27所示。焊接時借助火焰吹力托住熔化的液體金屬，使其不致下墜，并用焊絲擋住部分火焰，使熔池保持適當的溫度。在焊接過程中，焊嘴可做不間斷的扁圓形左右擺動，而焊絲可做月牙形運動，如圖2-28所示。

圖2-28　焊嘴與焊絲的運動形式

仰焊要選擇較小的火焰能率，采用的焊嘴型號可比平焊所用的小一號。焊接過程中嚴格控制熔池的溫度和大小，使液體金屬快速凝固。如果熔池溫度過高，熔化的金屬易下墜，甚至滴落，但同時要防止溫度過低，否則會出現未焊透或夾渣等缺陷。

采用多層焊是防止熔化金屬下墜的主要方法。焊接時，采用較小直徑的焊絲，以薄層堆敷上去。特別是當焊接開坡口或較厚的工件時，應采用多層焊。第一層必須保證焊透，填充層或蓋面層要控制焊縫兩側熔合良好，圓滑地過渡到母材，保證焊縫的成形美觀。

T形接頭仰焊時，除正確選擇焊接火焰能率外，熟練掌握焊炬和焊絲的運動是T形接頭仰焊的關鍵。

T形接頭仰焊通常采用左焊法，焊接時，焊嘴與焊縫夾角為50°~60°，與腹板夾角為40°~50°，焊絲的端部位于熔池的前端，并與焊嘴成80°~90°夾角，如圖2-29所示。

圖2-29　T形接頭仰焊時焊絲、焊嘴與焊件的相對位置

電焊焊接時，火焰應稍偏向腹板，焊嘴向前移動的同時，還要上下擺動。焊絲的送進要隨著焊件的加熱情況而定，當焊件表面形成熔池后，應立即向熔池中填加焊絲，然后焊嘴和焊絲同時向前移動，如圖2-30所示。當新的熔池形成后，接著向熔池中填加焊絲，如此反復操作。

圖2-30　焊絲和焊嘴的運動形式

此外，仰焊時要特別注意操作姿勢，防止飛濺金屬粒和金屬熔滴燙傷面部及身體，并應選擇輕便的焊炬和細軟的橡膠管，以減輕操作的勞動強度。