一、低碳鋼

1. 焊接性

低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼以及低碳容器鋼、橋梁用鋼等，其含碳量低于0.25%。由于低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工藝措施，就可以獲得優質的焊接接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

（1）塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

（2）一般焊前不需要預熱，但對于大厚度的結構或在溫度較低環境下焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。

（3）在焊接沸騰鋼時，由于鋼中雜質硫、磷含量較多，有產生輕微裂紋的傾向。

（4）如果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長大的現象。

2. 氣焊工藝

對厚度1~3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對于一般結構，焊絲可用H08、H08A；對于重要結構，焊絲可采用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時采用中性焰，要求乙炔的純度應在94%以上，氧氣采用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度δ，按Q=（100~200）δ計算，單位為L/h。

二、中碳鋼

1. 焊接性

中碳鋼由于含碳量比低碳鋼高，因而焊接性較差。中碳鋼焊接性的主要特點如下：

（1）含碳量越高、厚度越大，淬火的敏感性也越大，在焊縫金屬中容易產生熱裂紋，在熱影響區容易產生淬硬組織。

（2）由于熔池中含碳量較高，在焊接過程中產生的一氧化碳就比較多，因此焊縫容易產生氣孔。

（3）如果焊件剛度較大，焊接工藝參數和焊接材料選用不當，就容易產生冷裂紋。

2. 氣焊工藝

對于中碳鋼的氣焊，預熱是焊接的主要工藝措施。尤其在焊接厚度、剛性較大的焊件時，更需要預熱，以避免產生冷、熱裂紋，從而改善焊接接頭的塑性。

通常厚度大于3mm的中碳鋼焊件，預熱溫度為250~350℃。在氣焊時，可直接用氣焊火焰進行預熱，焊后要逐漸抬高焊嘴使其緩冷。

氣焊中碳鋼用的焊絲，要求其含碳量不得超過0.25%。如果要求焊縫金屬具有較高的強度，可采用合金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。

中碳鋼的熔點比低碳鋼低，在焊接時的火焰能率要比焊接低碳鋼時小10%~15%，并且火焰焰心末端與熔池的距離應保持在3~5mm為宜，以避免母材過熱。焊接一般采用左焊法。火焰焰心距離熔池保持3~4mm。焊嘴沿坡口間隙做輕微的往復擺動前移，不做橫向擺動。在開始焊接時，焊嘴傾角可大些，約為45°，形成熔池后焊嘴傾角減小至30°左右，保持該角度向前焊接。焊絲應快速均勻填加，以減小母材熔化。焊接速度要求盡量快些，多層焊，每層焊縫應連續焊完，注意中間盡量不要停頓。

焊完后，用氣焊火焰將接頭周圍均勻加熱至600~680℃（暗紅色），再慢慢抬高焊嘴，用外焰烘烤接頭使其緩冷，以減少焊接殘余應力。焊后可用小錘錘擊焊縫，以提高焊縫的機械性能。

三、高碳鋼

1. 焊接性

高碳鋼由于含碳量很高，其焊接性差。在焊接時，碳化物容易在晶界處積聚長大，并且晶粒長大快，使接頭強度降低。鋼的含碳量增加，使鋼在焊接時淬硬和冷裂的傾向增大。另外，高碳鋼的導熱性能也比低碳鋼差，所以在熔池和熱影響區急劇冷卻時，將產生硬脆組織，在結構中引起很大的應力集中，結果導致形成冷裂紋。高碳鋼焊接的主要問題是，焊縫區容易產生熱裂紋，近縫區極易形成冷裂紋。

2. 氣焊工藝

焊前預熱和焊后熱處理是高碳鋼氣焊時的主要工藝措施。

焊前進行預熱，要將焊件坡口及兩邊各25~30mm范圍（包括引出板）內的金屬一起加熱到800~900℃，最好將焊接區域底部墊鋪的耐火磚也預熱到紅熱，以利于保溫。焊件在焊后應整體退火，以消除焊接殘余應力，然后根據需要進行其他的熱處理。高碳鋼焊件在焊后也可以進行高溫回火，回火溫度為700~800℃，這樣，可以消除應力，防止產生裂紋，并改善焊縫的脆性組織。

厚度大于或等于5mm的高碳鋼焊件，應盡量開X形坡口。焊好正面之后，在焊反面時，先從焊件的中間向一側施焊，然后再焊另一側，接頭重疊10mm左右，以消除焊縫中的裂紋。

當焊接要求不高的高碳鋼焊件時，可采用低碳鋼焊絲；當焊接要求較高的高碳鋼焊件時，則應選用與母材化學成分相近的焊絲，甚至選用合金結構鋼焊絲。

焊接高碳鋼可采用微碳化焰。焊前應用汽油消除焊接區表面的油垢。在焊接時，制備引出板，將焊縫收尾引出。引出板應與焊件等厚，并且材料與焊件相同。