一、焊接性

低合金鋼焊接時易出現的主要問題有：

1. 熱影響區的淬硬傾向

一般含碳量和合金元素量越高，淬硬傾向就越大。普通低合金鋼強度等級高時，含碳量或合金元素含量較多，故淬硬傾向大。

焊件在焊接后冷卻速度越快，其淬硬傾向也越大。焊件的冷卻速度決定于焊件的厚度、尺寸大小、接頭形式、焊接工藝參數的大小和預熱溫度等。

2. 冷裂紋

普通低合金鋼焊接時，常在焊縫金屬和熱影響區產生裂紋。在焊接強度等級級別高的厚板時，最易產生冷裂紋。這是由于淬硬傾向大，焊接接頭易得到淬硬組織；同時，厚板的剛性大，焊接接頭的殘余應力大造成的。

3. 熱裂紋

普通低合金鋼產生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多，只有在原材料化學成分不符合規定時才有可能產生。

二、16Mn鋼的氣焊工藝

16Mn鋼的氣焊工藝與低碳鋼相近，但由于16Mn鋼淬火傾向稍大，因而要注意適當預熱和緩冷，同時還應避免合金元素的燒損。16Mn鋼的氣焊除按低碳鋼的氣焊工藝進行外，還要采取以下措施：

（1）采用中性焰或微碳化焰，以避免合金元素燒損。焊絲可采用H08Mn或H08MnA，對于一些不重要的焊件可采用H08A。

（2）焊接過程中應避免中途停頓，火焰應始終籠罩熔池，不做橫向擺動。尤其在焊縫收尾時，火焰必須緩慢離開熔池，以防止合金元素燒損，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。

（3）焊接結束時，應立即用火焰將接頭加熱至暗紅色（600~650℃），然后緩慢冷卻，以減小焊接應力和促進有害氣體氫的擴散，從而提高接頭的性能。

（4）冬季施工環境溫度低時，焊件的焊接區域在焊前應用氣焊火焰稍微加熱。定位焊時，焊點斷面尺寸應大些，焊點應加長些，以免產生裂紋。