一、什么是氣體火焰堆焊
氣體火焰堆焊就是氧-乙炔焰，它可調(diào)整火焰能率，堆焊時，熔深淺、母材熔化量少，能獲得非常小的稀釋率（1%~10%）。堆焊層表面平滑美觀、質(zhì)量較好，但氧-乙炔堆焊的熱源分散、溫度不高、生產(chǎn)效率低、勞動強度大，只適于小批量的中小型焊件的堆焊。
二、氣體火焰堆焊工藝
氧-乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝差別不大，都要實施焊前的焊件表面清理，預熱、焊后緩冷、焊接工藝參數(shù)選擇、操作及缺陷與變形的防止等工藝，但堆焊時火焰能率的選擇與氣焊不同，堆焊時希望熔深越淺越好，因此在保證生產(chǎn)率的同時，還要兼顧到稀釋率與合金元素的燒損降低到最小限度，盡量采用較小的焊炬和焊嘴進行堆焊。
三、氣體火焰堆焊技巧實例
1. 硬質(zhì)合金的氣體火焰堆焊
硬質(zhì)合金的氣體火焰堆焊工藝如下：
（1）堆焊前，需將待焊表面仔細清理干凈，清除油污、鐵銹等污物。
（2）采用焰心與內(nèi)焰的長度之比為1∶3的碳化焰，使堆焊合金中的碳及其他元素的燒損最少。
（3）由于硬質(zhì)合金堆焊焊絲的熔點較低、流動性好，堆焊時必須把被堆焊表面放在水平位置，否則合金溶液會向下坡處流動，使堆焊層厚度不均勻。
（4）為防止堆焊合金或母材產(chǎn)生裂紋和減少變形，焊件堆焊前需預熱，并注意焊后緩冷。
（5）在堆焊前，堆焊表面的母材不應完全熔化成熔池，僅將母材加熱到呈現(xiàn)潤濕現(xiàn)象（即“出汗”狀態(tài)）便立即進行堆焊。操作時，需將火焰調(diào)整為碳化焰且焰心尖端距離堆焊面約3mm并保持不動，直到焊件表面出現(xiàn)“出汗”狀態(tài)為止，然后稍微抬高焊嘴，使焰心與堆焊面距離稍微拉開即可加焊絲進行堆焊。
（6）堆焊時，焊絲和熔池都應處在還原焰的保護中，不得將火焰急速地從熔池表面移走，同時應盡量避免堆焊合金過多地滲碳。
（7）每層堆焊可得到2~3mm厚的堆焊層，要求一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，可以連續(xù)堆焊2~3層。堆焊完成后，根據(jù)需要可用火焰重新熔化堆焊層，以保證堆焊質(zhì)量，減少堆焊缺陷。
2. 不銹鋼（0Cr18Ni12MoTi）閥座的氧-乙炔堆焊
鉻鎳奧氏體不銹鋼0Cr18Ni12MoTi閥座是發(fā)動機上重要的零件，要求閥座在常溫和高溫下都具有足夠的硬度、耐磨性和耐蝕性能，為滿足上述要求，在生產(chǎn)中需在閥座面上進行氧-乙炔堆焊，如圖4-1所示。
圖4-1 不銹鋼閥座堆焊
堆焊工藝如下：
（1）堆焊前，徹底清除堆焊面及焊絲表面的油污等污物。
（2）氧-乙炔堆焊時的過渡層選用H1Cr19Ni9Nb焊絲，其余層焊絲采用鈷基合金焊絲HS111，即鑄造低碳鈷鉻鎢（司太立）合金焊絲。
（3）堆焊時，焊絲做上下運動，邊劃破熔池邊填充焊絲，并使焊絲端頭和焊接熔池均處于碳化焰的保護之中，如圖4-2所示。
圖4-2 堆焊操作示意圖
1—焊絲；2—內(nèi)焰；3—焊嘴；4—焊道；5—碳化焰外焰
（4）過渡層焊接速度要快，保證過渡層盡量薄些，過渡層堆焊好后，用火焰重熔一遍，如果發(fā)現(xiàn)氣孔存在，可適當加大氧氣流量重熔，待氣孔消除后，再調(diào)回碳化焰焊接。
（5）堆焊HS111焊絲時的操作要點與過渡層相同，但應采用焰心與內(nèi)焰的長度之比為1∶2.5~1∶2的碳化焰進行焊接。
3. 軸瓦合金的氣體火焰堆焊
軸瓦合金大多是錫基和鉛基的低熔點合金，通常采用氣體火焰堆焊，但必須嚴格控制火焰能率的強弱，外焰不可過大，不可使用乙炔過剩的碳化焰，以免產(chǎn)生大面積的砂眼。
堆焊工藝如下：
（1）焊前清理合金層，用汽油或丙酮洗去軸瓦表面的油污，并用砂布輕擦表面，使之露出金屬光澤。
（2）焊絲可用合金錠熔鑄成三角形的金屬細條，厚度以5mm為宜。焊炬和焊嘴均為3號，氧氣壓力為0.05~0.15MPa，乙炔壓力為0.03~0.05MPa。
（3）將軸瓦在水平位置堆焊，以保證獲得外觀和質(zhì)量良好的堆焊層。此外，為避免原合金層過熱與軸瓦體脫離，應將軸瓦背放在水中，露出合金層進行堆焊。
（4）焊炬焰心距離合金面5~6mm為宜，焊炬角度與水平面為30°，焊絲與水平面成45°左右，采用左焊法，用稍快的焊接速度進行堆焊。
（5）焊接時，從焊件始端向內(nèi)3mm處開始焊接，合金表面如果出現(xiàn)起皺、發(fā)亮即可熔化焊絲。當焊接到終端時，要調(diào)轉(zhuǎn)焊炬方向往回焊接，為防止金屬溢流，最好能夠采用金屬模具配合焊接。
（6）焊接過程中要不斷翻轉(zhuǎn)軸瓦，使每條焊波都壓住前一道焊波的1/2，以求整個焊波平整一致。
