氣割要想手穩(wěn)，姿勢(shì)必須正確。正確的姿勢(shì)：兩腿岔開(kāi)蹲右手拿槍把，胳膊靠在右腿外側(cè)，一定要靠實(shí)，這樣氣割時(shí)才不抖。左手臂抵在左腿內(nèi)側(cè)也要抵實(shí)。腿岔的不要太開(kāi)蹲著穩(wěn)就行，要是蹲的不穩(wěn)上面那些都是白扯。然后拿槍用這個(gè)姿勢(shì)比劃下要割的線看割時(shí)是否順暢，說(shuō)白了就是看是不是得勁兒。還有一姿勢(shì)是右手拿槍把，兩手都靠在兩腿外側(cè)胸部貼緊大腿，右手手腕靠實(shí)大腿，成抱腿的姿勢(shì)，其他同上，個(gè)人感覺(jué)這個(gè)姿勢(shì)比較穩(wěn)。還有坐著比蹲著更穩(wěn)，但移動(dòng)長(zhǎng)度??！

中國(guó)有句老話“熟能生巧”。我曾經(jīng)見(jiàn)過(guò)一位焊工為了訓(xùn)練焊接立縫時(shí)焊條的準(zhǔn)確性和穩(wěn)度，在紙上畫(huà)一條豎線并將紙貼在墻上，有空就拿著焊鉗在紙上的豎線上練習(xí)焊接。對(duì)于手穩(wěn)的方法：多加練習(xí)。

氣焊手穩(wěn)的操作訣竅

采用單手切割時(shí)，想要手穩(wěn)一般采用右手操持割炬，右手食指鉤住預(yù)熱氧閥的手輪，用于調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰，右手拇指的右側(cè)緊貼切割氧閥手輪的左邊，用于啟閉切割氧閥。右手中指、無(wú)名指和小指握著割炬的手柄，用于操持割炬、與其另外兩手指配合，承擔(dān)割炬的重量和驅(qū)使割炬運(yùn)動(dòng)。

在高空作業(yè)前，首先要系好防火安全帶，還要進(jìn)行安全檢查，應(yīng)保障割炬的安全可靠性，檢查橡皮氣管有無(wú)漏氣、脫落現(xiàn)象，固定是否可靠，氧化鐵噴出下落的范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，不允許有人通過(guò)。

點(diǎn)燃并調(diào)節(jié)好預(yù)熱火焰，然后檢查切割氧流的質(zhì)量，使其保持正常，并關(guān)閉切割氧閥。一切準(zhǔn)備工作完畢，按單手切割的操作姿勢(shì)操持割炬。

切割時(shí)，首先單手將割炬握著，讓割嘴對(duì)著工件切割線始端進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)割嘴將工件切割線始端預(yù)熱到橘紅色時(shí)，右手拇指的右側(cè)緊貼著切割氧閥手輪的左側(cè)，并均勻地向后拉，依靠?jī)烧咧g的摩擦力驅(qū)動(dòng)閥手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，切割氧流開(kāi)啟的大小是依靠拇指外側(cè)與閥手輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)程度決定，直至轉(zhuǎn)動(dòng)到右拇指的左側(cè)處，關(guān)閉閥門(mén)則向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)閥手輪。

切割氧流開(kāi)啟后，單手切割開(kāi)始，在高空作業(yè)中，如果遇到水平位置、橫向位置時(shí)，要操縱割嘴做自左向右的切割運(yùn)動(dòng)。割嘴在運(yùn)動(dòng)中還要克服割嘴的走弧趨勢(shì)，即在運(yùn)動(dòng)中使割嘴作自左向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也要模擬另一個(gè)分運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡，其運(yùn)動(dòng)的實(shí)際效果，使割嘴順利地沿著切割線運(yùn)動(dòng)。

遇到垂直位置的單手立割操作時(shí)，要有意識(shí)地操縱割炬，使割嘴在做自下向上的切割運(yùn)動(dòng)中能夠克服走弧的趨勢(shì)。

在單手割焊縫操作中，還要采用逐段擠渣法，但是，只能用右手拇指?jìng)?cè)部頻頻啟閉切割氧閥，使波動(dòng)的切割氧流逐段將氧化鐵水從焊縫中排擠出來(lái)。如果基本功扎實(shí)且操作熟練，也可以采用不閉閥割焊縫操作技法，即單手操持著割炬，用預(yù)熱火焰將焊縫端頭的金屬預(yù)熱到橘紅色，用右手拇指開(kāi)啟切割氧閥，使切割氧流大小適當(dāng)。然后，再采用逐段擠渣法去排擠焊縫中出來(lái)的氧化鐵水，只不過(guò)在割焊縫操作中不關(guān)閉切割氧閥，而是用其右手有節(jié)奏地起伏擺動(dòng)，使切割氧軟氣流逐段將焊縫中的氧化鐵水排擠出來(lái)。在采用此技法時(shí)，一定要把握好切割氧流的穿透力，既要使氧化鐵水從焊縫中順利地排擠出來(lái)，將焊縫逐段割透，又要避免切口前割后焊、翻漿等切割故障的出現(xiàn)。

不同產(chǎn)品的氣割也需要不一樣的技巧和訣竅，只有掌握了豐富的知識(shí)，才能做到又穩(wěn)又快。

一、角鋼的氣割

在割角鋼的操作中，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇水平位置直線手工切割操作的抱腿蹲式或靠腿蹲式的蹲姿。按切割線的走向可分為垂直氣割和傾斜氣割兩種。

1. 垂直氣割

垂直割角鋼，就是沿著兩條同時(shí)垂直于角鋼的棱，且相交于棱上一點(diǎn)的切割線進(jìn)行切割操作。可采用雙向切割和單向切割兩種方式。

圖5-32　角鋼的雙向切割

（1）雙向切割。在垂直割角鋼前，將角鋼棱角向上平扣在切割平臺(tái)上，面對(duì)著放置呈雙邊爬坡，且垂直于角鋼棱的兩條角鋼切割線，如圖5-32所示。

按靠腿蹲式的姿勢(shì)操持好割炬，垂直割角鋼，操作者面對(duì)的是兩條對(duì)稱的與水平面各呈45°的爬坡角鋼切割線。操作者在心中將角鋼切割線分成兩等份，即AB、BC兩條線段。切割角鋼垂直切割線時(shí)應(yīng)注意割嘴與角鋼面的爬坡切割角度，同時(shí)，還要注意角鋼切割線AC的走弧趨勢(shì)。

氣割中，在切割線段AB時(shí)，在使割嘴自右下向左上做傾斜運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還要輕微地、由多漸少地向左后收割炬，B點(diǎn)的回收量為0。在切割線段BC時(shí)，使割嘴自右中向左上傾斜運(yùn)動(dòng)，同時(shí)要輕微地、由少漸多地向左前送割炬，C點(diǎn)的送進(jìn)量最大。在切割線段ED時(shí)，要使割嘴自左下向右上傾斜運(yùn)動(dòng)，同時(shí)要輕微地、由多漸少地向右后做收割炬的動(dòng)作，D點(diǎn)的回收量為0。切割線段DC時(shí)，使割嘴自左中向右上傾斜運(yùn)動(dòng)，同時(shí)0還要輕微地、由少漸多地向右前做送割炬的動(dòng)作，C點(diǎn)的送盡量最大。

（2）單向切割。角鋼單向切割法對(duì)角鋼的放置方式?jīng)]有嚴(yán)格的要求，可以讓角鋼棱向上扣在切割平臺(tái)上，也可以將角鋼棱向左下，使角鋼側(cè)立在切割平臺(tái)上。棱向上放置的角鋼單向切割如圖5-33所示，一般采用由右向左的切割方向。同樣在心中將角鋼切割線分成兩等份，即AB、BC兩條線段。在切割角鋼垂直切割線時(shí)應(yīng)注意割嘴與角鋼面的爬坡切割角度。

圖5-33　角鋼的單向切割

線段AC的切割銅雙向切割，切割到C點(diǎn)后，要迅速關(guān)閉切割閥，將割嘴向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90°后，將割嘴繼續(xù)對(duì)著C點(diǎn)，進(jìn)行線段CE的切割。

在切割線段CD時(shí)，在使割嘴做自右上向左下傾斜運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還要輕微地、由多漸少地做向左后收割炬的動(dòng)作。切割線段DE時(shí)，在使割嘴自右中向左下傾斜運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，要輕微地、由少漸多地向左前送進(jìn)割炬，D點(diǎn)的送盡量為0。

2. 傾斜氣割

傾斜氣割角鋼就是切割線至少有一條傾斜于角鋼棱的切割操作。

一般在切割前，應(yīng)將角鋼放好。最好采用專用支架放置角鋼。一般將角鋼的垂直切割線垂直于水平面放置，而角鋼的傾斜切割線則平行于水平面放置，如圖5-34所示。

圖5-34　傾斜氣割角鋼

切割時(shí)，首先切割角鋼垂直切割線，其切割同垂直氣割，只是要注意切割氧流的傾斜方向。為了使切割氧流的傾斜方向與角鋼的傾斜線保持一致，可以在切割以前，將點(diǎn)燃后的預(yù)熱火焰調(diào)到最佳狀態(tài)，并開(kāi)啟切割氧流，調(diào)整其與角鋼傾斜切割線平行為宜。然后，以此角度從下到上的立割角鋼垂直切割線。在心中還要將角鋼垂直切割線分成上下兩段，在下段的切割中，應(yīng)有意識(shí)地操持著割炬，在自下向上的運(yùn)動(dòng)中，邊走邊向后上方收；在上段的切割操作中，操持的割炬在繼續(xù)向上的運(yùn)動(dòng)中，邊走邊向前上方送。

在將要切割完角鋼垂直切割線時(shí)，要及時(shí)關(guān)小切割氧流，減弱切割氧流的穿透力，防止切割氧流穿入角鋼水平面過(guò)深而引起飛濺，同時(shí)防止切割氧流與水平切割線存在角度偏差。適當(dāng)?shù)販p弱切割氧流的穿透力，使其既能夠割透角鋼棱、不出飛濺，又不過(guò)長(zhǎng)地切割兩線交點(diǎn)處。割透角鋼棱的長(zhǎng)度，一般以2~5mm為宜。

角鋼垂直切割線切割完畢，接著要切割角鋼水平切割線。在切割前，首先要調(diào)整自己與傾斜的角鋼水平切割線的位置，待調(diào)整到最佳位置時(shí)再進(jìn)行切割。調(diào)整好自身與角鋼切割線的切割位置后，面對(duì)的角鋼水平切割線的切割，就成了水平位置的直線切割了。這個(gè)手工切割技法是切割工的基本功，操作者面對(duì)的是一段很短的角鋼切割線，在心中把它分成兩段即可。

二、槽鋼的氣割

1. 垂直割槽鋼

所謂垂直割槽鋼，就是沿著都垂直于槽鋼兩條棱邊的三條切割線進(jìn)行切割。對(duì)于垂直割槽鋼，按切割順序可分為跳動(dòng)切割和依次切割兩種操作技法。

（1）跳動(dòng)切割。跳動(dòng)切割法是最常采用的割槽鋼操作技法，具體操作如圖5-35所示。

將槽鋼平扣在切割平臺(tái)上，或者在有鋼板墊地的現(xiàn)場(chǎng)中架起來(lái)。操作者可蹲在槽鋼腹板面上，也可以蹲在地面上。首先，按立割技法完成槽鋼右側(cè)翼板的切割。然后，跳過(guò)槽鋼腹板，完成槽鋼左側(cè)翼板的切割。最后，將割嘴跳到槽鋼腹板上水平位置切割線的右端頭，自右向左完成其直線切割。

在槽鋼的切割過(guò)程中，無(wú)論是槽鋼左右兩翼板上的垂直切割線，還是在槽鋼腹板上的水平切割線，在切割過(guò)程中都要克服走弧的趨勢(shì)。在切割水平位置切割線時(shí)，可以采用水平位置直線切割技法去操作。

（2）依次切割。依次切割也是常用的割槽鋼操作技法，具體操作如圖5-36所示。將槽鋼平扣在切割平臺(tái)上，或者在有鋼板墊地的現(xiàn)場(chǎng)中架起來(lái)，可蹲在槽鋼腹板面上，也可以蹲在地面上。首先，完成槽鋼右側(cè)翼板的切割。然后，依次將割嘴置于槽鋼腹板上水平位置切割線的右端頭，自右向左完成其直線切割。最后，換反手立割技法去完成槽鋼左側(cè)翼板的切割。

圖5-35　跳動(dòng)切割槽鋼

圖5-36　依次切割槽鋼

2. 傾斜割槽鋼

所謂傾斜割槽鋼，就是對(duì)于槽鋼腹板上有傾斜于槽鋼棱的槽鋼切割線的切割操作，同樣可采用跳動(dòng)切割和依次切割，如圖5-37所示。

傾斜氣割槽鋼時(shí)，采用跳動(dòng)切割的操作如圖5-37（a）所示。將槽鋼平扣在切割平臺(tái)上，或者在有鋼板墊地的現(xiàn)場(chǎng)中架起來(lái)。操作時(shí)最好能蹲在地面上。首先，將點(diǎn)燃后的預(yù)熱火焰調(diào)整好，并開(kāi)啟切割氧流，使其水平處于槽鋼腹板傾斜切割線的上方，調(diào)整切割氧流使其平行于槽鋼腹板上的傾斜切割線。調(diào)整好割嘴的傾斜角度以后，按此傾斜角度將割嘴平移到槽鋼翼板的下邊緣，接著自下而上的立割翼板。然后，跳過(guò)槽鋼腹板，還按上述方法調(diào)整好切割氧流，使其以平行于槽鋼腹板上的傾斜切割線，換反手自下而上的立割另一側(cè)翼板上的垂直切割線。最后，將割嘴跳到槽鋼腹板上水平位置切線的右端頭，自右向左完成其直線切割。

依次切割的操作如圖5-37（b）所示。操作時(shí)可蹲在槽鋼腹板面上，也可以蹲在地面上。首先調(diào)整好切割氧流的切割角度，使割嘴自下而上完成槽鋼右側(cè)翼板的切割。然后，換一下蹲的位置，依次將割嘴置于槽鋼腹板上的水平位置傾斜切割線的右端頭，自右向左完成其直線的切割。最后，使割嘴自上而下或自下而上完成槽鋼左側(cè)翼板的切割。

圖5-37　傾斜氣割角鋼

3. 挖榫

在槽鋼切割中，有時(shí)還會(huì)遇到挖榫操作，如圖5-38所示。

氣割時(shí)，要盡可能將這些線段置于最容易切割的操作位置上。一般將這些線段分成兩份，有意識(shí)地模擬一個(gè)分運(yùn)動(dòng)，克服割嘴的走弧趨勢(shì)，達(dá)到割嘴順利沿切割線運(yùn)動(dòng)的目的。

首先，自下而上地將槽鋼右側(cè)翼板上的垂直切割線割掉，并且要割透棱約10mm。然后，順勢(shì)將割炬擺正，切割掉腹板右側(cè)水平位置的短小線段。接著，采用自下而上的方法將槽鋼左側(cè)翼板上的垂直切割線切割掉，還要割透棱約10mm。再順勢(shì)將割炬擺平，將腹板左側(cè)水平位置上的短小線段切割掉。倒角和齊頭均按水平位置直線切割。在切割槽鋼腹板上平行于棱的切割線時(shí)，使割嘴略向內(nèi)傾斜，在切割線被切割掉的同時(shí)，腹板一側(cè)的內(nèi)圓弧筋也被切割掉，這樣的榫頭有利于工件的組焊。

圖5-38　槽鋼的氣割挖楔

三、工字鋼的氣割

氣割工字鋼一般采用跳動(dòng)切割法。具體操作如圖5-39所示。

圖5-39　垂直氣割工字鋼

將工字鋼平扣在切割平臺(tái)上，或者在有鋼板墊地的現(xiàn)場(chǎng)中架起來(lái)?？上榷自诠ぷ咒撚覀?cè)翼板處，完成工字鋼右側(cè)翼板的切割。然后，跳過(guò)工字鋼腹板，蹲在工字鋼左側(cè)翼板處，完成工字鋼左側(cè)翼板的切割。最后，跳過(guò)工字鋼左側(cè)翼板，將割嘴跳到工字鋼腹板上水平位置切割線的右端頭，自右向左完成其直線切割。

在工字鋼的切割過(guò)程中，無(wú)論是工字鋼左右兩翼板上的垂直切割線，還是工字鋼腹板上的水平切割線，在切割過(guò)程中都要克服走弧的趨勢(shì)。

在工字鋼切割中，有時(shí)還會(huì)遇到挖榫操作，如圖5-40所示。首先，可采用立割技法自下而上地將工字鋼兩側(cè)翼板上的垂直切割線切割掉，并且要割透筋約10mm。然后，順勢(shì)將割炬擺正切割掉腹板左右側(cè)水平位置的短小線段。最后，通過(guò)變換位置將腹板上水平位置的各線段切割掉。

圖5-40　工字鋼的氣割挖楔

在挖榫的切割過(guò)程中，同樣要注意克服割嘴運(yùn)動(dòng)中的走弧趨勢(shì)，并盡可能將這些線段置于最容易切割的操作位置上。

四、圓鋼的氣割

1. 直徑在60~120mm的圓鋼氣割

直徑在60~120mm的大圓鋼的切割不需要換割炬方向，不需要轉(zhuǎn)變工件的位置。割炬可做月牙形橫向擺動(dòng)，如圖5-41所示。此法最容易掌握，稱為擺動(dòng)切割法。

圖5-41　圓鋼的擺動(dòng)切割

應(yīng)選用切割能率較大的割炬及較大號(hào)割嘴，以提高預(yù)熱火焰能率。要保證氧氣和乙炔的充足供應(yīng)，不能中斷。為確保氧氣充足供應(yīng)，應(yīng)采用氣體匯流排供氣。

在做好了切割前的準(zhǔn)備以后，按正確的操作姿勢(shì)操持著割炬，要縱向蹲在圓鋼切割線后面，如圖5-42所示。起割前，應(yīng)從圓鋼的一側(cè)開(kāi)始預(yù)熱，并使割嘴處于圖5-42（a）所示的位置。

當(dāng)預(yù)熱處被加熱到呈亮紅色時(shí)，即可開(kāi)始?xì)飧?。這時(shí)應(yīng)將割嘴迅速轉(zhuǎn)動(dòng)到與地面相垂直的位置，如圖5-42（b）所示。同時(shí)由小到大均勻地開(kāi)足切割氧流，當(dāng)看到氧化鐵水被切割氧流沖刷掉、同時(shí)聽(tīng)到有“噗噗”的切割聲時(shí)，就可以讓割嘴作均勻地左右擺動(dòng)。左右擺動(dòng)割嘴的作用是增加切口寬度，提高排渣能力。擺動(dòng)的幅度越大，切口寬度越大，排渣能力越強(qiáng)。操作者按“之”字弧形向前推進(jìn)開(kāi)始正常切割，如圖5-42（c）所示。要力求擺動(dòng)幅度一致，擺動(dòng)速度和推進(jìn)要均勻、平穩(wěn)，從而保證切割氧流順利地沖刷氧化鐵水使之從切口下端噴出。在切割過(guò)程中，應(yīng)將割嘴保持與水平面成45°的角度向前推進(jìn)。應(yīng)密切地注視著整個(gè)切口狀態(tài)的變化，如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取相應(yīng)的對(duì)策去處理。要有節(jié)奏地、均勻地、左右擺動(dòng)割炬向前方推進(jìn)，使切割氧流呈直線將氧化鐵水沖刷掉，順利地從切口排出，直到切割完畢。

圖5-42　氣割圓鋼時(shí)割嘴的位置

2. 直徑在120~220mm的大圓鋼的切割

直徑在120~220mm的大圓鋼切割，一次無(wú)法割穿時(shí)，可采用如圖5-43所示的分瓣氣割法。先用擺動(dòng)切割法完Ⅰ區(qū)的切割，Ⅰ區(qū)切割掉的厚度約占圓鋼直徑的1/3，然后，中斷切割，轉(zhuǎn)動(dòng)工件方向，使圓鋼有切口部位向下，沒(méi)有切割的那部分向上。繼續(xù)用擺動(dòng)切割法完成Ⅱ區(qū)的切割，如果工件不易轉(zhuǎn)動(dòng)，可以蹲在切口的對(duì)面，用同樣的方法去完成Ⅲ區(qū)的切割。

圖5-43　分兩瓣切割圓鋼

3. 直徑在220mm以上大圓鋼的切割法

直徑在220mm以上大圓鋼的切割，如圖5-44所示?？捎脭[動(dòng)切割法完成Ⅰ區(qū)的切割，Ⅰ區(qū)切割掉的厚度約占圓鋼直徑的1/3。然后，中斷切割，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使圓鋼有切口部分向下，沒(méi)有切割部分向上。繼續(xù)用擺動(dòng)切割法完成Ⅱ區(qū)的切割。最后，再次中斷切割和轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使工件有切口部分向下，沒(méi)有切割的那部分向上，再次用擺動(dòng)切割法去完成Ⅲ區(qū)的切割。

圖5-44　分三瓣氣割圓鋼

在割大圓鋼時(shí)排渣量很大，切割現(xiàn)場(chǎng)必須要有足夠的排渣空間；若是水泥地面，應(yīng)墊好鋼板防止地面爆裂、飛濺。另外，切口附近輻射熱很高，要做一塊上部開(kāi)有豎長(zhǎng)條缺口的擋火板搭在切口附近，這樣可大大減少輻射熱，缺口大小以不影響割炬擺動(dòng)為宜。