1. 檢驗條件

測量切割面平面度u和割紋深度h時，應在沒有缺陷的切割面上進行。測量不應在切割面的始端及終端進行，應符合圖樣的技術條件規(guī)定。作為測量基準的割件上平面，必須平整和潔凈。

2. 測量部位及測量數(shù)目

測量部位及測量數(shù)目與割件的形狀、尺寸有關，有時還與應用目的有關（例如在火焰切割后不再加工的齒輪面上測量）。ZBJ 5900 2.3―1988規(guī)定如下：

Ⅰ級標準，在每米切割長度上至少測量2個部位。每個測量部位測定u值3次，各距離20mm，測定h值1次。Ⅱ級標準，在每米切割長度上至少測量1個部位。每個測量部位測定u值3次，各距離20mm，測量h值1次。h的測量部位，在距切口上邊切口厚度的2/3處。

3. 檢驗切割面質量的操作方法

根據上述標準或圖樣的規(guī)定，用切割面質量樣板在現(xiàn)場作對比測量，對比得出的切割面質量等級即作為測量結果。

切割面平面度u、割紋深度h和缺口的最小間距l(xiāng)的數(shù)值，可用直尺、角尺、深度游標卡尺、金相工具顯微鏡等測量儀器和量具進行測量。

割件尺寸偏差是指割件基本尺寸與切割后的實際尺寸的差值。根據ZBJ 59002.3―1988規(guī)定，把割件尺寸偏差標準列于表5-18。表5-18中所列割件尺寸偏差適用于圖樣上未注公差的尺寸，長寬比小于或等于4∶1的割件，切割周長大于或等于350mm的割件。

表5-18　割件尺寸偏差

割件的實際尺寸，應在切口經過清理并冷卻到室溫后進行測量。測量時可直接用鋼卷尺或其他量具測定。測得的割件實際尺寸與割件的基本尺寸之差，即為該割件的尺寸偏差。