二、滲氮+高頻感應加熱表面淬火

經過滲氮的工件一般不再進行其他熱處理，但因氮化層較薄，有時承受不了較大的表面壓力，特別是馬氏體不銹鋼滲層只能達到0.1～0.3mm，為此，可在滲氮后再進行一次高頻感應加熱表面淬火，不僅高頻淬火硬化層厚可達1.2～1.5mm，而且已滲氮的工件表面層的氮原子會向工件內部擴散，提高了滲氮層深度，同時，工件表面獲得的是固溶氮和碳的細馬氏體，也提高了表面硬度。

可見，滲氮層再進行一次高頻表面淬火的復合熱處理，不僅保留了氮化的功能，還進一步提高了功能質量。

三、滲氮+低溫滲硫

不銹鋼經滲氮后，獲得了較高的表面硬度，在提高工件磨粒磨損和疲勞磨損方面起到良好的作用，但是，在工件實際的使用工況中，也可能還存在黏著磨損，抵抗這種磨損單靠表面硬度是不夠的，還應設法降低表面的摩擦系數，為此，對滲氮工件表面再進行一次以產生化學膜為目的的工藝處理是必要的，滲硫即是產生化學膜的有效方法之一。采用低溫滲硫，在硬滲氮表面形成軟的、均勻的FeS薄膜，在摩擦中起到自潤滑作用，增加了工件表面的抗黏著磨損能力。

四、高頻表面淬火+低溫滲硫

這種復合處理的作用相似于滲氮+低溫滲硫復合處理的作用。

硬的高頻淬火表面與軟的滲硫膜的同時存在，改善了工件表面的功能。

當然，采用復合處理時，首先應選擇正確的復合處理方式和組合，其次，要考慮兩種處理的相互作用并合理安排處理程序，以防止程序安排不當引起的不良影響。