板的鎢極氬弧焊技巧lhw

2019-03-0909:16:17已關(guān)閉評論

板的鎢極氬弧焊操作技巧lhw

1.平焊操作技巧

首先要進(jìn)行定位焊，然后再開始打底焊，打底焊在定位焊縫上引燃電弧。

（1）打底焊。施焊時，以肘為支點由右向左移動進(jìn)行焊接。這樣既易觀察熔池情況又能使電弧更好地保護(hù)熔池。焊槍的把持方式如圖2-14所示。

圖2-14　焊槍的把持方式

焊接時鎢極應(yīng)垂直于焊縫呈90°，焊槍及焊絲與焊件的角度見圖2-15。引弧后，待電弧正常燃燒形成熔池后少量填入焊絲。背面成形后，電弧要做橫向鋸齒形擺動到坡口邊緣，使電弧熱量通過坡口傳到焊件上，以減少焊縫中心熔池的溫度；同時利用送進(jìn)熔池的焊絲來降低熔池溫度，防止因焊縫中心溫度過高，液體金屬自重下墜。施焊時，鎢極端部距焊件的高度約2mm，過高容易混入空氣，過低易與焊件接觸產(chǎn)生短路或熔渣粘到鎢極上使電弧不能穩(wěn)定燃燒。

圖2-15　平焊時焊槍、焊絲與焊件的相對位置

施焊采用斷續(xù)往復(fù)送絲法。即中指和無名指作支撐，拇指和食指作動力捻送焊絲。焊絲必須沿著焊縫間隙送入熔池的前端，可以不直接送入根部，以有效地控制背面成形及余高，使背面焊縫美觀，過渡圓滑。停弧或焊接結(jié)束時的熄弧采用衰減法，按控制開關(guān)切斷電源，電流衰減后熄弧，使焊接熔池在延遲的氣體保護(hù)下冷卻為止，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。收弧時，要減小焊槍與工件的夾角，加大焊絲熔化量，填滿弧坑。

施焊中的接頭，如果接頭處無氧化物等缺陷，可以直接接頭，在收弧后端約5mm處引弧預(yù)熱，逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池填入少量焊絲，將弧坑填滿后正常運弧送絲，繼續(xù)施焊，如果接頭處存在缺陷，要清理后才能進(jìn)行接頭操作。打底層焊縫如圖2-16所示。

（2）填充焊。先將打底層焊縫表面熔渣及雜物清除。鎢極、焊槍、焊絲的角度與打底層相同。施焊時，電弧橫向擺動幅度比打底焊要寬，電弧要擺動到焊縫的夾角處稍作停頓。為使夾角處更好地熔合，防止未焊透、未熔合缺陷，電弧運行時從一邊到另一邊的速度要快，防止焊穿打底焊縫，焊絲要送到夾角處的熔池里，隨著電弧往返運行。填充層焊完后的焊縫應(yīng)比坡口低約0.5mm，以便蓋面層焊時看清坡口，保證焊縫的平直度，填充層焊縫如圖2-16所示。

（3）蓋面焊。先將填充層焊縫表面熔渣等雜物清除。鎢極、焊槍、焊絲的角度與打底層相同，同時要根據(jù)焊縫的余高來確定填絲速度和焊接速度。施焊時電弧做鋸齒形擺動，擺幅比填充層要寬，保證熔池兩側(cè)超過坡口棱邊0.5～1.5mm，擺幅要一致，送絲速度要均勻。電弧擺動到坡口兩邊緣時稍作停頓，使焊縫熔合良好，避免咬邊。要控制好熔池形狀和大小。蓋面層焊縫如圖2-16所示。

圖2-16　焊縫示意圖

1—焊件；2—打底層；3—填充層；4—蓋面層

2.橫焊操作技巧

（1）打底焊。施焊時以肘為支點，腕關(guān)節(jié)不做擺動，用大臂帶動小臂，由右向左移動施焊，要嚴(yán)格控制鎢極、噴嘴與焊縫的位置，鎢極應(yīng)垂直于焊縫呈90°，焊槍與焊件的角度為75°～85°，焊絲與焊件的角度為20°左右，如圖2-17所示。

圖2-17　橫焊時焊槍、焊絲與焊件的相對位置

引弧后，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填入焊絲，焊絲沿著坡口上沿送入熔池，稍作停頓，輕輕地加一點力把焊絲推向熔池里，然后向后撥一下，將液體金屬帶向后面，這樣能更好地控制打底焊縫的高度和背面成形，利用填加焊絲來控制熔池的溫度。鎢極端頭距熔池的高度一般控制在2mm左右，過高易混入空氣，產(chǎn)生氣孔；過低易與焊件接觸產(chǎn)生短路式熔渣，粘連在鎢極上使電弧不能穩(wěn)定燃燒，不易操作。施焊時，電弧要做上下擺動，熔池的熱量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口過熱，母材熔化過多，產(chǎn)生上部咬邊缺陷。

施焊時采用斷續(xù)往復(fù)送絲法，也就是中指和無名指作支撐，拇指和食指捻送焊絲，焊絲必須沿著焊縫間隙送入熔池前端，以有效地控制背面余高及成形，使背面焊縫美觀。

施焊中間的停弧和奔接結(jié)束時的熄弧，采用衰減法，即熄弧時，啟動控制開關(guān)，切斷電源，電流自動衰減后，熄弧，使焊接熔池在延遲的氣體保護(hù)下冷卻為止，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。

在焊接過程中的接頭，應(yīng)在收弧后端約5mm處引弧、預(yù)熱。然后逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池，少量填入焊絲，將弧坑填滿后，正常運弧送絲，繼續(xù)施焊。

（2）填充焊。鎢極與焊縫的角度、焊槍與焊件的角度，焊槍與焊絲的角度同打底焊，只是焊槍擺動幅度要比打底焊時稍大。當(dāng)采用多道焊時，為了保證蓋面層焊縫的美觀，后一焊道應(yīng)壓前一焊道1/2。填充層焊完以后的焊縫，應(yīng)比坡口低0.5mm，以使蓋面時能看清坡口，保證焊縫的直平度，獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。

（3）蓋面焊。施焊時的鎢極與焊縫的角度，焊槍與焊件的角度，焊槍與焊絲的角度同于打底焊，在焊最后一條焊道時，焊接速度要適當(dāng)快些，送絲頻率要適當(dāng)增加，但要適當(dāng)?shù)販p少送絲量。當(dāng)采用多道焊蓋面焊時，每條焊道都要壓前焊道的1/2，以得到優(yōu)質(zhì)、美觀的蓋面焊道，同時，要注意焊槍的角度。以蓋面焊縫由兩道焊縫組成為例，要先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊槍角度如圖2-18所示。

圖2-18　蓋面層多道焊時的焊槍角度

焊下面的焊道時，電弧以填充焊道的下沿為中心擺動，使熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3處，熔池的下沿超過坡口下棱邊0.5～1.5mm。焊上面的焊道時，電弧以填充焊道上沿為中心擺動，使熔池的上沿超過坡口上棱邊0.5～1.5mm處，熔池的下沿與下面的蓋面焊道均勻過渡，保證蓋面焊道表面平整。

3.立焊操作技巧

立焊時，由于熔池金屬下墜，焊縫成形不好，易出現(xiàn)焊瘤和咬邊，操作難度較大，一般選用偏小的焊接電流，焊槍做向上凸出的月牙形擺動，并注意隨時調(diào)整焊槍角度來控制熔池的凝固，避免液體金屬下流，只有通過焊槍的移動與填絲的良好配合，才能獲得良好的焊縫成形。

（1）打底焊。定位焊后，要在焊件最下端的定位焊縫上引燃電弧。施焊時大臂帶動小臂，腕關(guān)節(jié)不做擺動。以肘為支點為動力，由下向上移動進(jìn)行焊接。鎢極與焊縫、焊槍，焊絲與焊件之間的夾角如圖2-19所示。

圖2-19　立焊時焊槍、焊絲與焊件的相對位置

引弧后，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填入焊絲，待背面成型后電弧做橫向鋸齒形或上凸的月牙形擺動，使電弧熱量通過坡口傳到焊件上，以減少焊縫中間熔池的溫度，同時利用送進(jìn)熔池的焊絲來降低熔池的溫度，防止因焊縫中間溫度過高，液體金屬因自重而下墜。鎢極端部距焊件的高度2mm左右，過高易混入空氣產(chǎn)生氣孔，過低易與焊件接觸短路或熔渣粘到鎢極上使電弧不能穩(wěn)定燃燒，不易操作。焊槍可做上凸的月牙形運動，在坡口兩側(cè)稍作停留，保證兩側(cè)熔合良好。

采用往復(fù)斷續(xù)送絲法，即中指和無名指作支撐，拇指和食指捻送焊絲，焊絲沿著焊縫間隙送入熔池前端，可以不直接送入根部，然后輕輕往下給一點推力，焊絲再向后拔一下，將液體金屬帶向后面，以便更有效地控制背面成形及余高。

焊接時，要注意焊槍向上移動的速度要合適，特別要控制好熔池的形狀，保證熔池的外沿接近橢圓形，不能凸出來，否則焊道外凸成形不好。應(yīng)盡可能讓已焊好的部分托住熔池，使熔池表面接近一個水平面勻速上升，這樣得到的焊縫外觀較平整。施焊中間的停弧或焊接結(jié)束時熄弧，均采用電流衰減法，使焊接熔池在延遲的氣體保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。

施焊過程接頭時，在收弧后端約5mm處引弧、預(yù)熱并逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池后，少量填入焊絲，將弧坑填滿，然后正常運弧送絲，繼續(xù)施焊。

（2）填充焊。填充層焊接先將打底焊縫表面熔渣等雜物清除。鎢極、焊槍、焊絲與試件的角度與打底焊相同。施焊時，電弧作鋸齒形橫向擺動的幅度比打底焊時要寬，電弧要擺動到焊縫的夾角處稍作停頓，為使夾角處更好地熔合，防止未焊透，電弧從一邊到另一邊的運行速度要快，防止焊穿打底焊縫。焊絲要送到夾角處的熔池里，隨著電弧往返運行。填充層焊完后焊縫應(yīng)比坡口低約0.5mm，使焊縫呈凹平面，以便蓋面層焊接時能看清坡口，保證焊縫的平直度。

（3）蓋面焊。先將填充層焊縫表面熔渣及雜物清除，鎢極、焊槍、焊絲與試件的夾角與打底焊相同。電弧做鋸齒形橫向擺動的幅度比填充層要寬，擺動弧度要一致，送絲速度要均勻，電弧擺動到坡口邊緣時稍作停頓，使焊縫良好熔合，避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小。

4.仰焊操作技巧

仰焊時，由于重力的作用，熔池和焊絲熔化后的下墜比立焊還要嚴(yán)重，是最難焊的位置。因此，必須控制好線能量和冷卻速度，通過采用較小的焊接電流，加大氬氣流量，配以較大的焊接速度，使熔池盡可能小，凝固盡可能快，從而保證焊縫的成形美觀。

（1）打底焊。以肘為支點，舉起小臂，抬起大臂，用肘來推動上體向后移動進(jìn)行焊接，焊接時鎢極在沿焊縫方向應(yīng)與工件垂直，橫向應(yīng)與工件呈75°～85°，焊縫應(yīng)與工件呈20°左右，如圖2-20所示。

施焊時，在始焊固定焊點焊處引弧、預(yù)熱，待電弧正常燃燒后，向熔池加入焊絲，待背面成形后，電弧要以橫向鋸齒形擺動法擺至坡口邊緣，使電弧的熱量通過坡口傳到試件上，同時利用送進(jìn)熔池的焊絲來降低熔池的溫度防止因焊縫中間溫度過高，液體金屬下墜。施焊時采用斷續(xù)往復(fù)送絲法，也就是用中指和無名指作支撐，拇指和食指作動力，捻送焊絲，焊絲必須沿著間隙送入熔池前端，當(dāng)焊絲送入后，應(yīng)輕輕地向熔池內(nèi)加一點力將液體金屬推向背面，注意推液體金屬的力不宜太大，否則會產(chǎn)生栽絲現(xiàn)象，在撤焊絲時，焊絲應(yīng)向上挑起，將液體金屬帶到上面，從而更好地控制背面成形及余高，使背面焊縫美觀、過渡圓滑，然后電弧做橫向擺動，將液體金屬鋪平，給下一層施焊創(chuàng)造條件。

圖2-20　仰焊時焊槍、焊絲與焊件的相對位置

焊接時要壓低電弧，小幅度鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍作停留，熔池不能太大，以防止熔融金屬下墜。

施焊時采用衰減法熄弧，使焊接熔池在延遲的氣體保護(hù)下冷卻，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，接頭時，應(yīng)在收弧后端約5mm處引弧，預(yù)熱，逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池，少量填入焊絲，將弧坑填滿后正常運弧送絲，繼續(xù)施焊。施焊時鎢極端部距試件的高度約2mm，過高易產(chǎn)生氣孔，過低易與試件接觸產(chǎn)生短路，熔渣粘到鎢極上使電弧不能穩(wěn)定燃燒。

（2）填充焊。先將打底層焊縫表面清理干凈，鎢極、焊槍、焊絲角度與打底焊相同。施焊時，電弧做鋸齒形橫向擺動，幅度比打底層時要寬，電弧要擺動到焊縫夾角處稍作停頓，為使夾角處更好地熔合，防止未焊透、未熔合缺陷，電弧運行時，從一邊到另一邊的速度要稍快些，防止燒穿打底層焊道，焊絲要送到夾角處的熔池里，隨著電弧往返運行。填完后的焊縫應(yīng)比坡口上表面約低0.5mm，呈凹平形，以便蓋面層時看清坡口，保證焊縫的平直度。

（3）蓋面焊。先將填充層表面清理干凈，鎢極、焊槍、焊絲角度與打底焊相同，施焊時，電弧做鋸齒形橫向擺動，幅度比填充層要寬，擺動幅度要一致，送絲速度要均勻，電弧擺到坡口兩邊緣時稍作停頓，使焊縫熔合良好，避免咬邊。

5.板的平角焊

焊接時，一般采用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間的相對位置如圖2-21所示，平角焊通常有平內(nèi)角焊、平外角焊和船形焊3種形式。

圖2-21　平角焊的焊絲、焊槍與焊件的相對位置

（1）平內(nèi)角焊。進(jìn)行平內(nèi)角焊時，由于液體金屬容易流向水平面，很容易使垂直面咬邊。因此焊槍與水平板夾角應(yīng)大些，一般為45°～60°。鎢極端部偏向水平面上，使熔池溫度均勻。焊絲與水平面為10°～15°夾角。焊絲端部應(yīng)偏向垂直板，如果兩焊件厚度不相同時，焊槍角度偏向厚板一邊。在焊接過程中，要求焊槍運行平穩(wěn)，送絲均勻，保持焊接電弧穩(wěn)定燃燒，以保證焊接質(zhì)量。

在相同條件下，角焊縫所用的電流比平對接焊時稍大些。但是，如果電流過大，容易產(chǎn)生咬邊缺陷，而電流過小時會產(chǎn)生未焊透等缺陷。

（2）平外角焊。平外角焊是在焊件的外角進(jìn)行焊接，操作比內(nèi)角焊方便。操作方法和平對接焊基本相同。焊接間隙越小越好，以避免燒穿，如圖2-22所示。焊接時采用左焊法，鎢極對準(zhǔn)焊縫中心線，焊槍均勻平穩(wěn)地向前移動。焊絲斷續(xù)地向熔池中填加填充金屬。特別要注意的是，焊絲不要點在熔池的外面，以免粘住焊絲。向熔池中填加焊絲的速度要均勻，否則容易使焊縫金屬高低不平。

焊接時，如果發(fā)現(xiàn)熔池有下陷的現(xiàn)象，而加速填加焊絲還不能解除下陷的現(xiàn)象時，就要減小焊槍的傾斜角，并加快焊接速度。造成下陷或燒穿的原因主要是電流過大，焊絲太細(xì)，局部間隙過大或焊接速度太慢等。如果發(fā)現(xiàn)焊縫兩側(cè)金屬的溫度低，焊件熔化不夠時，就要減慢焊接速度，增大焊槍角度，直至達(dá)到正常焊接。

平外角焊時的氣體保護(hù)性差，為了改善保護(hù)效果，可采用W形擋板來增強(qiáng)保護(hù)氣體的保護(hù)作用，如圖2-23所示。