不銹鋼水槽的制作流程一般包括原料的選擇，生產(chǎn)加工工藝，表面處理等，一般都需要經(jīng)過這三個步驟，其中原料的選擇以及生產(chǎn)處理工藝是最重要的。

一、原料的選擇：

目前國內(nèi)的不銹鋼水槽生產(chǎn)廠家常用的不銹鋼原料為0.8—1.0MM厚的不銹鋼板，這種厚度是最適合生產(chǎn)水槽的，如果是板材過薄那么是會影響到水槽的使用壽命和強度的，而如果是過厚則容易損害洗滌的餐具。

二、加工工藝：

主要就是不銹鋼水槽槽盆的處理工藝，主要有兩種，分別是一次成型法和焊接法。

1、焊接法：

是分別沖壓槽面和槽身，然后采用焊接的方法將兩者連接，對焊縫表面進行填補打磨處理，一般在正面外觀上是看不出焊接的痕跡的。這種生產(chǎn)處理方法工藝簡單，小型沖壓設備和簡單模具就能夠做到了，一般都是采用0.5—0.7MM左右的不銹鋼板材，這種處理方法生產(chǎn)過程中損耗少，成本也相對較低，所以這種方法生產(chǎn)的不銹鋼水槽價格方面相對是比較的低的。

2、一次成型法：

這種處理方法不銹鋼水槽是用整塊板料壓成的，對加工設備、模具要求等都是比較高的，因為一次成型對板材的質(zhì)量和延展性要求高，所以一般使用0.8-1MM厚的不銹鋼板沖壓的，使用整體模具，進口沖壓設備。因為一次成型法生產(chǎn)中板材邊緣切割損耗大，加上模具和設備投入較高，因此其成本是偏高的，所以這種方法生產(chǎn)的不銹鋼水槽價格是比較貴的。

三、表面處理方法：

不銹鋼水槽表面處理方式也是有多種的，常見的表面處理方法目前有四種：他們分別是磨砂(拉絲)，噴砂(亞光珍珠銀面)，拋光(鏡面)，壓紋。

1、拋光。拋光是早期不銹鋼水槽運用最廣泛的工藝。不過，無論一開始依靠手工拋光，還是后來使用機械拋光，都是為追求光潔反光的表面，表面拋得越平，反光程度越高,拋光也是最容易劃傷的盆。

2、拉絲。拉絲又叫磨砂啞光。實際上就是用砂輪磨出來的。就是不銹鋼本色，它的優(yōu)點是越用越亮。

3、噴砂。出來的效果是珍珠亞光，它的優(yōu)點是不沾油，而且很漂亮，應該說它更防油。

4、壓紋。也叫壓花。采用的是壓紋材料做成，但它的造價比較高，它很耐磨，缺點是其表面凹凸不平較難清洗。

其中拉絲表面最為流行，其工藝是采用先對其表面進行拉絲，表面華貴、歷久長新。絲光表面已漸趨流行，特色是集磨砂拉絲工藝優(yōu)點與拋光鏡面優(yōu)點于一體，表現(xiàn)細膩、絲光如緞。

四、外觀質(zhì)量要求

1、焊接應端正，拋光后表面紋理應均勻一致，不得有明顯劃痕、錘印及燒痕。

2、水槽焊接部位應牢固，焊紋均勻，不允許有未焊透、裂紋等缺陷，外露焊縫均應進行拋光或去色處理。

3、水槽邊緣應光滑，不允許有尖角和毛刺。

4、水槽表面質(zhì)量要求見表1.4-1

表1.4-1 表面質(zhì)量要求