表面處理有兩種解釋，一種是廣義表面處理，也就是說，它包括各種物理和化學(xué)方法，如預(yù)處理，電鍍，涂漆，化學(xué)氧化，熱噴涂等; 另一種是窄表面處理，即僅包括噴砂，拋光等預(yù)處理部分。 我們下面談到的主要是窄表面處理。金屬表面處理工藝總共可以分為4大類：表面改性工藝、表面合金化工藝、表面轉(zhuǎn)化膜工藝和表面覆膜工藝。
一、表面加工改性工藝
1、表面淬火加工
表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面強(qiáng)化加工
激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向工件表面，在極短時(shí)間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的溫度，又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻，使工件表面淬硬強(qiáng)化。
激光表面強(qiáng)化可以分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。
激光表面強(qiáng)化的熱影響區(qū)小，變形小，操作方便，主要用于局部強(qiáng)化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、高速鋼刀具、齒輪及內(nèi)燃機(jī)缸套等。
3、噴丸加工
噴丸強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個(gè)小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的一種技術(shù)。
作用：
- 提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等；
- 用于表面消光、去氧化皮；
- 消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
4、滾壓加工
滾壓是在常溫下用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于旋轉(zhuǎn)的工件表面，并沿母線方向移動(dòng)，使工件表面塑性變形、硬化，以獲得準(zhǔn)確、光潔和強(qiáng)化的表面或者特定花紋的表面處理工藝。
應(yīng)用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡(jiǎn)單的零件。
5、拉絲加工
拉絲是指在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱為金屬拉絲工藝。
拉絲可以根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、波紋和旋紋等幾種。
6、拋光加工
拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.6~0.008μm。
一般分為機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。
二、表面合金化技術(shù)
化學(xué)表面熱處理加工
表面合金化技術(shù)的典型工藝就是化學(xué)表面熱處理。是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。
與表面淬火相比，化學(xué)表面熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。?化學(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程。
化學(xué)表面熱處理最主要的兩種方式就是滲碳和滲氮。
| 對(duì)比 | 滲碳 | 氮化 |
| 目的 | 提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。 | 提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，提高耐蝕性。 |
| 用材 | 含0.1～0.25%C的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。 | 為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼。 |
| 常用方法 | 氣體滲碳法、固體滲碳法、真空滲碳法 | 氣體氮化法、離子氮化法 |
| 溫度 | 900～950℃ | 500～570℃ |
| 表面厚度 | 一般為0.5～2mm | 不超過0.6～0.7mm |
| 用途 | 廣泛用于飛機(jī)﹑汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。 | 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。 |
三、表面轉(zhuǎn)化膜加工技術(shù)
1、發(fā)黑與磷化加工
發(fā)黑：
鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。也成為發(fā)藍(lán)。
磷化：
工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。
2、陽極氧化加工
主要是指鋁及鋁合金的陽極氧化。陽極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中，在外電流作用下作為陽極，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合的防蝕氧化膜層。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
陽極氧化前要經(jīng)過拋光、除油、清洗等預(yù)處理，其后要進(jìn)行沖洗、著色和封閉等處理。
應(yīng)用：常用于汽車、飛機(jī)的某些特殊部件的防護(hù)處理以及工藝品和日用五金制品的裝飾性處理。
四、表面覆膜加工技術(shù)
1、熱噴涂加工
熱噴涂是將金屬或非金屬材料加熱熔化，靠壓縮氣體連續(xù)吹噴到制件表面上，形成與基體牢固結(jié)合的涂層，從制件表層獲得所需要的物理化學(xué)性能。
利用熱噴涂技術(shù)可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等。
應(yīng)用：航空航天、原子能、電子等尖端技術(shù)在內(nèi)的幾乎所有領(lǐng)域。
2、真空鍍加工
真空鍍，就是在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在金屬表面沉積各種金屬和非金屬薄膜的表面處理工藝。
通過真空鍍的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快、附著力好、污染物少等優(yōu)點(diǎn)。
真空濺射鍍?cè)?/em>
按照工藝不同，真空鍍可以分為真空蒸鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍。
3、電鍍加工
電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原的過程。以鍍鎳為例：將金屬制件浸在金屬鹽（NiSO4）的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后再制件上就會(huì)沉積出金屬鍍鎳層。
電鍍方法分為普通電鍍和特種電鍍。
4、氣相沉積加工
氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。
根據(jù)沉積過程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類。
物理氣相沉積（PVD）加工
物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過氣相過程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。
物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。
物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡(jiǎn)單、省材料、無污染；獲得的膜層膜基附著力強(qiáng)、膜層厚度均勻、致密、針孔少等優(yōu)點(diǎn)。
廣泛用于機(jī)械、航空航天、電子、光學(xué)和輕工業(yè)等領(lǐng)域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、光學(xué)、磁性、壓電、滑潤、超導(dǎo)等薄膜。
化學(xué)氣相沉積（CVD）加工
化學(xué)氣相沉積是指在一定溫度下，混合氣體與基體表面相互作用而在基體表面形成金屬或化合物薄膜的方法。
由于化學(xué)氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及電學(xué)、光學(xué)等特殊性能，已被廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。
