在實際生產中，即使采用上述措施，焊后有時仍會產生超過允許值的變形，為確保結構形狀與尺寸要求，常需進行矯正。矯正的實質是使結構產生新的變形，以抵消焊接時已經產生的變形。生產中常用的矯正方法有兩種，即機械矯正法與火焰加熱矯正法。
圖4.2.8 X形坡口焊接次序
1）機械矯正法
利用機械外力的矯正變形，可采用輥床、壓力機、矯正機等機械外力，也可用手工錘擊矯正。
2）火焰加熱矯正法
利用氧-乙炔火焰在焊件適當部位上加熱，使工件在冷卻收縮時產生新的變形，以矯正焊接所產生的變形。如圖4.2.10所示，焊后已經產生上拱的丁字梁，可用火焰在圖示腹板位置進行加熱，加熱區呈三角形，一般加熱到600～800℃，然后冷卻使腹板收縮引起反向變形，可使工件矯直過來。火焰加熱矯正變形方法主要用于低碳鋼和部分普通低合金結構鋼。
圖4.2.10 火焰矯正法
（3）減少焊接應力的工藝措施
1）選擇合理的焊接次序
焊接平面形工件上的焊縫，應保證焊縫的縱向與橫向收縮能夠比較自由，如變形受阻，焊接應力就要加大。焊接交叉焊縫時，例如圖4.2.11所示三塊鋼板的拼接焊縫，按圖（a）的次序1，2進行，可減少內應力；反之，如按圖（b）的次序進行就要增大內應力，特別是在交叉處（A的位置）易發生裂縫。
圖4.2.11 焊接次序對焊接應力的影響
2）預熱法
最有效地減少焊接應力是焊前預熱，即在焊前將工件預熱到350～400℃，然后再進行焊接。預熱可使焊縫區金屬和周圍金屬的溫差減小，焊后又可比較均勻地同時緩慢冷卻收縮，因此可顯著減小焊接應力，同時可減少焊接變形。
3）焊后退火處理
焊后退火是最常用也是最有效的消除焊接應力的一種方法。它是焊后將工件均勻加熱到600～650℃，保溫一定時間（≥1 h），而后緩慢冷卻。整體退火處理一般可消除80%～90%的焊接殘余應力。
