焊接結構中，用得最多的是普通低合金結構鋼。我國低合金鋼含碳量都較低，但因其他合金元素與含量不同，性能上的差異很大，所以可焊性的差別也比較大。強度級別較低的低合金鋼，含合金元素較少，碳當量低，具有良好的可焊性；但強度級別高的低合金鋼，碳當量較高，可焊性較差，焊接時應采取嚴格的工藝措施。

對于強度級別較低的鋼材（如16Mn），在常溫下焊接時與對待低合金鋼一樣。在低溫或在大剛度、大厚度構件上進行小焊腳、短焊縫焊接時，應防止出現淬硬組織。要適當增大焊接電流、減慢焊接速度、選用抗裂性強的低氫型焊條。必要時可采取預熱措施。對鍋爐、受壓容器等重要工件，當厚度大于20 mm時，焊后必須進行退火處理，以消除應力。

對強度級別高的低合金鋼，焊接前一般均需進行預熱。焊接時，應調整焊接參數以控制熱影響區的冷卻速度，焊后還應及時進行熱處理以消除內應力。如生產中不能立即進行焊后熱處理，可先進行消氫處理，即將工件加熱到200～350℃，保溫2～6 h，以加速氫的擴散逸出，防止產生冷裂縫。