銅及銅合金的焊接性不好，其主要原因如下：

①銅在液態易氧化，生成的Cu2 O與銅形成低熔點脆性共晶組織，分布在晶界形成薄弱環節；加上銅的凝固時收縮率大，導致了產生裂紋傾向大。

②液態銅吸氣性強，能吸收溶解大量的氫，凝固時氣體從熔液中析出，來不及逸出就殘存在焊縫中形成氣孔。

③銅的電阻極小，不適用于電阻焊接。

④銅合金中某些合金元素比銅更易氧化、燒損和蒸發，使銅合金的焊接性進一步下降。例如黃銅中的鋅極易燒損蒸發并生成氧化鋅，不但改變接頭化學成分、降低性能，而且容易損害工人健康。鋁青銅中的鋁，容易生成難熔的氧化鋁，增大熔渣黏度，產生氣孔和夾渣。

⑤銅的導熱性好，散熱快，達到焊接溫度較困難。因此，工件要預熱，焊接時要選用較大電流或火焰，以防止導熱太快而造成焊不透缺陷。

焊接紫銅和青銅的有效方法是采用氬弧焊。氬氣保護能防止熔池的氧化和吸氣。焊絲應選用紫銅焊絲和磷青銅焊絲。焊接紫銅和錫青銅的溶劑是硼砂和硼酸，焊接鋁青銅的溶劑是氯化鹽和氟化鹽組成的溶劑。

黃銅的焊接，目前最常用的焊接方法仍是氣焊。氣焊黃銅一般用輕微氧化焰，采用含硅的焊絲，使熔池表面形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和防止氫的溶入。溶劑也是硼砂和硼酸。