鋁及鋁合金的焊接性也不好，其主要原因如下：

①鋁極易氧化生成氧化鋁。氧化鋁組織致密，熔點高，覆蓋在金屬表面阻礙金屬熔合。同時氧化鋁比重大，不易上浮，使焊縫產生夾渣。

②鋁的導熱性好，散熱快，也要求使用大功率或能量集中的熱源，厚度較大時應考慮預熱。鋁的凝固時收縮率也較大，易產生焊接應力與變形，并可能導致裂縫的產生。

③液態鋁吸氣性強，能吸收大量的氫，鋁在固態時又幾乎不溶解氫，因此在溶池凝固時易生成氣孔。

④鋁在高溫時強度及塑性很低，焊接時常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷，因此常需采用墊板。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，焊接時采用與工件成分相近的焊絲，由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜陰極破碎作用，可不用溶劑。

要求不高的工件也可采用氣焊，但必須使用氯化物與氟化物組成的專用鋁焊劑以除去氧化膜和雜質。

焊接鋁及鋁合金前必須徹底清理焊件的焊接部位和焊絲表面的氧化膜與油污，否則將直接影響焊縫性能。此外，由于鋁溶劑對鋁有強烈腐蝕作用，焊后應進行仔細沖洗，以防止溶劑對焊件的腐蝕。