銑削加工范圍很廣，這里主要介紹平面、螺旋槽的銑削方法。
1）銑平面
銑平面可在臥銑或立銑上進行，有端銑、周銑和二者兼用3種方式。所用刀具有端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等，如圖5.2.64所示。
圖5.2.64 銑平面
鑲齒端銑刀刀盤直徑一般為φ75～φ300mm，甚至可達φ600mm，主要加工大平面。鑲齒端銑刀可在立銑上銑水平面（圖5.2.64（a）），亦可在臥銑上銑垂直面（圖5.2.64（b））。
圓柱銑刀可在臥銑上銑中等大小的平面，如圖5.2.64（d）所示。目前在許多場合下，圓柱銑刀已為鑲齒端銑刀所代替。
立銑刀分直柄和錐柄兩種。直柄立銑刀的直徑為φ2～φ20 mm，多用來加工溝槽；錐柄立銑刀的直徑為φ14～φ50 mm，多用來銑削小平面。可在立銑或臥銑上利用立銑頭銑削水平面、垂直面或互相垂直的臺階面（圖5.2.64（e））以及內凹平面（圖5.2.64（c））。
三面刃銑刀除銑直槽外，常用來銑四方或六方螺釘頭的小平面以及互相垂直的臺階面，如圖5.2.64（f）所示。
2）銑螺旋槽
在銑削加工中常常會遇到銑削螺旋齒輪、麻花鉆、螺旋齒圓柱銑刀等工件上的溝槽，這類工作統稱為銑螺旋槽，如圖5.2.65所示。
圖5.2.65 銑螺旋槽
關于螺旋線的概念已在第5篇2.1.3節中介紹過，其中導程L和螺旋角β的關系為：
式5.2.11是銑螺旋槽的基本計算公式。式中，D為工件直徑。當銑麻花鉆或螺旋齒圓柱銑刀的溝槽時，D為工件外徑；當銑螺旋齒輪時，D為工件分度圓直徑。
與車螺紋的原理基本相同。銑削螺旋槽時，刀具作旋轉運動，工件同時作勻速移動和勻速旋轉兩個進給運動，且二者之間必須保證當工件沿軸向移動一個導程L的同時正好旋轉一圈的運動關系。為此，需要在縱向工作臺絲杠的末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪Z1，Z2，Z3，Z4，以便在絲杠旋轉帶動工作臺移動的同時又帶動分度頭主軸，進而帶動工件旋轉，如圖5.2.66所示。這時，絲杠為主動軸，分度頭主軸為被動軸。
若銑床縱向工作臺絲杠螺距為P，當它帶動縱向工作臺移動導程L的距離時，絲杠應旋轉L／P圈，經過掛輪Z1，Z2，Z3，Z4與分度頭內部兩對齒輪（速比均為1∶1）和蝸桿、蝸輪（速比為1∶40）傳動，應恰好使分度頭主軸轉過一圈。根據這一關系可得：
化簡得：
式（5.2.13）為銑螺旋槽時計算配換齒輪齒數的一般公式。
在臥銑上用盤狀銑刀銑螺旋槽時，為了使銑刀旋轉平面與槽向一致，獲得所需要的螺旋槽的截面形狀，還必須將縱向工作臺在水平面內扳轉一個工件的螺旋角β。這項調整可在萬能臥銑上通過扳轉轉臺實現。當螺旋槽為右旋時，逆時針扳轉，如圖5.2.66所示；左旋時，則順時針扳轉。
圖5.2.66 銑右旋螺旋槽俯視示意圖
例 在X62W臥銑上銑削左旋螺旋齒圓柱銑刀的螺旋槽，齒數Z= 16，螺旋角β= 30°，外徑D= 80 mm，銑床縱向工作臺絲杠螺距P= 6 mm。試計算工件導程、掛輪齒數、每銑完一個齒分度頭手柄應轉過的圈數，并說明工作臺扳轉的角度和方向。
解 ①計算導程
L=π·D／tanβ= 3．141 6×80／tan 30°= 435．312 mm
②計算掛輪齒數
即Z1= 55，Z2= 50，Z3= 40，Z4= 80。
③計算分度頭手柄轉數
即每銑完一個齒，在66孔圈上分度頭手柄應轉過2圈又33個孔距。
④工件為左旋，β= 30°，縱向工作臺應順時針扳轉30°。
在實際生產中，可根據導程L在有關手冊中查得掛輪齒數，一般不必計算。
