磨粒的切削厚度和磨削用量

1）磨削的切削厚度

圖5.2.69所示為外圓磨切削厚度示意圖，砂輪由A點切入工件，至B點切出，工件相應由B點轉到C點。這一瞬間磨去的金屬層為ABC，磨層的最大厚度為CC1。由圖可知，在砂輪速度V不變的前提下，增加磨削深度αp和工件圓周進給速度V w，則切削厚度增大，生產率提高。

圖5.2.69　外圓磨切削厚度示意圖

2）磨削用量

粗磨時，提高生產率是主要的，宜采用稍大的磨削深度和進給速度，選用磨粒較粗、組織較松的砂輪。精磨時，保證質量是主要的，宜采用較小的磨削深度和進給速度。

①磨削深度αp（即橫向進給量f橫）　磨削深度是指砂輪一次走刀切下的金屬層厚度。粗磨時取αp= 0.01～0.06 mm，精磨時取αp= 0.005～0.02 mm。鋼件取小值，鑄鐵件取大值；細長件取小值，短粗件取大值；外圓磨取小值，平面磨取大值。

②圓周進給量V w　圓周進給量是指工件在圓周方向的進給速度。粗磨時取V w= 25～30 m／min，精磨時取V w= 15～20 m／min。

③縱向進給量f縱　縱向進給量是指工件每旋轉一圈，沿自身軸線方向進給的距離。粗磨外圓時，取f縱=（0.5～0.8）B，精磨外圓時取f縱=（0.2～0.3）B，B為砂輪寬度（mm）；平面磨床的縱向進給速度一般選取10～15 m／min。

④磨削速度　磨削速度是指砂輪的最大線速度。提高砂輪速度，能有效地降低表面粗糙度R a，但砂輪圓周允許的線速度與結合劑性能有關。通常使用的陶瓷結合劑砂輪，其允許速度為35 m／s，樹脂結合劑砂輪則可大于50 m／s。在砂輪強度、機床剛性、磨頭軸承發熱狀態和磨削冷卻措施允許的條件下，應盡可能提高砂輪的速度。