內圓磨削如圖5.2.75所示。與外圓磨削相比，內圓磨有以下特點：

1）精度較難控制

內圓磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，發熱量大，冷卻條件又差，工件容易產生熱變形，特別是砂輪軸剛性極差，易產生彎曲變形，造成內圓錐形誤差。因此，內圓磨削時，一定要增加光磨次數。內圓磨削的尺寸精度等級一般為IT8～IT6。

2）表面粗糙度R a值比外圓磨削要大

圖5.2.75　磨削內圓

常用的機械傳動的內圓磨頭，轉速一般不超過20 000 r／min，由于砂輪直徑很小，圓周速度很難達到30～50 m／s，內圓磨削的粗糙度R a為1.6～0.4。

3）生產率較低

因為磨頭砂輪直徑小，磨耗快；排屑不暢，砂輪容易堵塞，需要經常修整或更換，使輔助時間增加。此外，減小磨削深度和增加光磨次數，也必然影響生產率。

無論如何，內圓磨削畢竟還是孔的一種精加工方法，能校正孔的軸線偏斜，尤其是經過淬火的零件，通常還要采用內圓磨削。