平面磨削方法如圖5.2.76所示，有臥軸圓周磨削和立軸端面磨削兩種方式。

圓周磨削是利用砂輪的圓周面進行磨削的，如圖5.2.76（a）、（b）所示。砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，磨削熱少，冷卻與排屑條件好，砂輪磨損均勻，故磨削的精度高、粗糙度低，磨削的兩平面之間的尺寸精度等級可達IT6～IT5，表面粗糙度R a為0.8～0.2，直線度可達0.02～0.03 mm／m。臥軸矩形工作臺平面磨床是最常用的，主要用來磨削齒輪等盤套零件的端面以及各種平形板條狀的中小型零件。

圖5.2.76　平面磨削

端面磨削是利用砂輪的端面進行磨削的，如圖5.2.76（c）、（d）所示。這種磨床功率較大，砂輪軸懸伸長度短，剛性好，可采用較大的磨削用量，生產率較高。但砂輪與工件的接觸面積大，磨削熱多，冷卻與散熱條件差，工件產生熱變形大。此外，砂輪各點的圓周速度不同，砂輪磨損不均勻。因此，磨削精度較低，一般用來磨削精度不高的平面。為了適當減小砂輪與工件的接觸面積，改善冷卻與排屑條件，生產中常用圖5.2.77所示的鑲塊砂輪。

平面磨削常用電磁吸盤安裝工件，操作簡單，能很好地保證定位基面與加工表面之間的平行度要求。對于特殊零件，可借助于工具在電磁吸盤上安裝；對于非磁性的薄片形零件，可采真空吸盤進行安裝，如圖5.2.78所示。

圖5.2.77　鑲塊砂輪

圖5.2.78　工件在平面磨床上的特殊安裝方法