數控機床是數字程序控制機床的簡稱。它于20世紀50年代初期問世，50年代末期進入實用階段，目前已在許多領域得到較為廣泛的推廣和應用。 4.3.1 數控機床的基本工作原理 數控機床是根據零件圖紙的加工要求，把機床加工中需要的各種運動（或動作）及其運動量的大小用數字代碼的形式表示，再經過數控裝置的變換并發出相應的指令對機床...
金屬加工 數控機床加工的基本原理和特點
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金屬加工 
金屬加工 超聲波加工的基本原理和特點
（1）超聲波加工的基本原理 頻率超過16 000 Hz的聲波稱為超聲波。超聲波的能量比聲波大得多，它可對傳播方向的障礙物施以很大的壓力，其能量強度可達幾十瓦至幾百瓦每平方厘米。如圖5．4．7所示，超聲發生器產生超聲頻振蕩，通過換能器將超聲頻振蕩轉換成小振幅的機械振動，再借助于振幅放大棒將振幅放大到0．01～0．1 mm...
金屬加工 電解加工的基本原理和特點
（1）基本原理 電解加工利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學反應，對金屬工件進行成形加工的一種方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接直流電源的負極，如圖5．4．6所示。工件緩慢進給，使兩極之間始終保持0．1～1 mm的狹小間隙，電解液從間隙中以5～60 m／s的高速流過，陽極工件表面的金屬逐漸按陰極型面的形狀溶解...
金屬加工 電火花加工的基本原理和工藝特點
（1）電火花加工的基本原理 在日常生活中使用電閘開關時，經常看到藍白色的電火花，使開關接觸處的金屬表面燒損而出現缺口或凹坑，這就是電腐蝕現象。電火花加工的基本原理就是利用工具電極和工件之間脈沖火花放電所產生的電腐蝕現象來去除工件上多余的金屬。 圖5．4．4 電火花加工原理示意圖 如圖5．4．4所示，工具電極和工件電極浸...
金屬加工 超精密加工過程和特點
（1）超精密加工過程 超精加工是用極細磨粒的油石進行光磨的一種光整加工。其加工對象多為軸類零件的外圓，亦可加工滾動軸承溝道及平面等。如圖5．4．3所示，加工時，裝有油石條的磨頭以恒定壓力P輕壓于工件表面。工件以v= 10～15 m／min的速度旋轉，磨頭以0．1～0．15 mm／s的速度縱向進給，同時作往復振動，振動頻...
金屬加工 珩磨加工工藝原理和特點
（1）珩磨加工工藝基本原理和方法 珩磨是研磨的發展，是用具有若干油石條的珩磨頭代替切削作用很弱的研具，對工件上的孔表面進行精密切削的一種方法。 圖5．4．2 珩磨方法 珩磨方法如圖5．4．2所示。工件安放在珩磨機的工作臺上或安裝在夾具上。珩磨頭由機床主軸帶動旋轉并作往復軸向移動。油石以一定的壓力與孔壁接觸，即可切去一層...
金屬加工 平面研磨加工原理和特點
光整加工是指研磨、珩磨、超精加工和拋光等。其目的是提高工件的精度（可達IT6～IT5或更高）、降低表面粗糙度（R a為0．1～0．01）。一般安排在精車、精鏜、精鉸和精磨之后進行。其特點是切除的金屬余量極小。 4.1.1 研磨 （1）基本原理和方法 研磨是用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄的金屬層，從而達到很高的尺寸精...
金屬加工 典型機械零件加工工藝：架箱體類零件
（1）結構特點 支架、箱體屬于機器的基礎零件，其主要作用是支承并保證各零部件在機器中的正確位置。因此，支架箱體類零件的加工質量對機器的質量有很大影響。如圖5．3．12所示，這類零件的特點是：結構復雜，有互相平行或垂直的孔系，有平面作為裝配基準，孔系與基準平面的位置精度要求較高。支架的結構與箱體類似，但比箱體簡單。 （2...
金屬加工 典型機械零件加工工藝：軸類零件
軸類零件是常見的典型零件之一，它在機器中用來支承齒輪、皮帶輪等傳動零件，傳遞扭矩和運動。按結構形狀不同，軸類零件一般可分為簡單軸、階梯軸和異形軸3類，如圖5．3．9所示。 圖5．3．9 軸類零件舉例 階梯軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的基本規律。以圖5．3．10所示減速箱的傳動軸為例介紹一般階梯軸的工藝過程。...
金屬加工 典型零件機械加工工藝的制訂
（1）零件圖紙分析 認真分析研究圖紙及其技術要求，最好能先熟悉一下有關產品的裝配圖，了解產品的用途、性能、工作條件以及該零件在產品中的作用。然后根據零件圖對其技術要求作全面的分析，既要了解全局，又要抓住關鍵，這是制訂零件加工工藝的前提。 （2）選擇毛坯的類型 正確選擇毛坯的類型，對經濟效益有很大影響。因為工序的安排、材...
金屬加工 零件表面的加工方案
（1）表面加工方法選擇的依據 ①應根據表面的精度和粗糙度的要求選擇加工方法，確定加工順序。 ②選擇加工方法時應考慮被加工材料的性能及熱處理要求。例如，強度低、韌性大的有色金屬不宜磨削，而鋼件淬火后一般要采用磨削加工。 ③選擇加工方法應考慮生產批量的大小。如盤形齒輪上的孔，單件小批生產時應選擇在車床上鏜削的方法；大批量生...
金屬加工 工件的安裝與定位
（1）工件的安裝 1）安裝的概念 加工零件時，必須先把工件安置在機床（或夾具）上，使它占有一個正確位置，稱為定位。零件定位后，要使它在加工中保持定位精度，還必須把它壓緊夾牢，稱為夾緊。零件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝。 2）安裝的主要方式 ①找正安裝 由工人用目測或用劃針、百分表等工具反復找正工件的某些表面（或預先劃...
金屬加工 機械加工工藝基礎知識
（1）生產過程與工藝過程 1）生產過程 生產過程是指由原材料到成品之間各個相互關聯的勞動過程的總和。它包括原材料運輸和保管、生產準備工作、毛坯制造、零件加工和熱處理、產品裝配、調試以及油漆和包裝等。 2）工藝過程 工藝過程是指生產過程中直接改變原材料或毛坯的性能、形狀、尺寸或零件相互位置關系（裝配）使之變為成品的過程。...
金屬加工 磨削的應用范圍
磨削的應用十分廣泛，不但可以磨削內外圓柱面、內外圓錐面、臺肩端面、平面，還可以磨削螺紋、齒形、花鍵等成形面，如圖5.2.71所示。磨削加工精度高，表面質量好，且可加工高硬度材料。 磨床的種類很多，生產中應用最多的有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床和無心磨床等。外圓磨床有普通外圓磨床和萬能外圓磨床之分。普通外圓磨床可用雙頂尖...
金屬加工 平面磨削方式有哪兩種
平面磨削方法如圖5.2.76所示，有臥軸圓周磨削和立軸端面磨削兩種方式。 圓周磨削是利用砂輪的圓周面進行磨削的，如圖5.2.76（a）、（b）所示。砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，磨削熱少，冷卻與排屑條件好，砂輪磨損均勻，故磨削的精度高、粗糙度低，磨削的兩平面之間的尺寸精度等級可達IT6～IT5，表面粗糙度R a為0...
金屬加工 內圓磨削的特點
內圓磨削如圖5.2.75所示。與外圓磨削相比，內圓磨有以下特點： 1）精度較難控制 內圓磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，發熱量大，冷卻條件又差，工件容易產生熱變形，特別是砂輪軸剛性極差，易產生彎曲變形，造成內圓錐形誤差。因此，內圓磨削時，一定要增加光磨次數。內圓磨削的尺寸精度等級一般為IT8～IT6。 2）表面粗糙度R...
金屬加工 外圓磨削的方法主要有哪些
在外圓磨床上磨削外圓有縱磨法和橫磨法兩種方法。此外，還有無心磨削。 1）縱磨法 縱磨法（圖5.2.72）磨削外圓時，砂輪高速旋轉為磨削主運動，工件除了作圓周進給運動以外，還隨工作臺作縱向進給運動，在每單行程或往復行程終了時砂輪做周期性的橫向進給（即磨削深度）。磨削深度較小，磨削力小、磨削熱少，加之散熱條件又好，所以，縱...
金屬加工 磨削加工的五大特點
磨削加工的五大特點： 1）加工精度高、表面質量好 由于磨削用量很小，同時參加切削的磨粒數非常多，每個磨粒切下的金屬層極薄，工件表面上的殘留面積極小，因此，磨削能獲得極高的加工精度和較好的表面質量。粗磨的尺寸精度等級可達IT8～IT7，粗糙度R a為0.8～0.4；精磨的尺寸精度等級可達IT6～IT5，粗糙度R a為0....
金屬加工 磨粒的切削厚度和磨削用量
磨粒的切削厚度和磨削用量 1）磨削的切削厚度 圖5.2.69所示為外圓磨切削厚度示意圖，砂輪由A點切入工件，至B點切出，工件相應由B點轉到C點。這一瞬間磨去的金屬層為ABC，磨層的最大厚度為CC1。由圖可知，在砂輪速度V不變的前提下，增加磨削深度αp和工件圓周進給速度V w，則切削厚度增大，生產率提高。 圖5.2.69...
金屬加工 磨削的過程
磨削是用分布在砂輪表面上為數甚多的磨粒進行切削的。磨粒的幾何形狀差異很大，排列很不規則，間距和高低隨機分布，具有很大的負前角，棱尖有微小圓弧。如圖5.2.68所示，比較凸出和鋒利的磨粒，能起切削作用，如圖5.2.68（a）所示。凸起高度較小或較鈍的磨粒只能在工件表面刻畫出細微的溝紋，工件材料被擠向兩旁而隆起，如圖5.2...