氣焊與氣割 不銹鋼板激光切割加工 自石器時代以來,工業制造已經走過了漫長的道路。在現代,公司正在使用一系列鈑金激光切割系統來創建不銹鋼制品。隨著激光切割的日益普及,許多制造商變得更容易使用激光切割。一旦僅適用于財力雄厚的高端公司,任何制造商都可以參與這個不斷發展的過程。 在本文中,北京金利恒不銹鋼加工廠將討論有關此過程的來龍去脈以及它如何對您的公司有益... 2021-06-06不銹鋼板激光切割加工已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣割安全操作規程 氣割安全操作規程: 從事氣焊、氣割的工人應是經過安全性教育,并接受過安全理論培訓和實際訓練,經考試合格持有證書和體格健康的人。 在狹窄或通風不良的地溝、坑道、容器及半封閉地段等處進行氣焊或氣割時,應在工作地點外面較為寬敞的地方將火焰調整好,禁止在工作地點調節火焰和點火。焊、割炬都應隨時攜帶。 在密閉容器、罐、桶及艙室等... 2019-03-07氣割安全操作規程已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣割切割面質量的檢驗 1. 檢驗條件 測量切割面平面度u和割紋深度h時,應在沒有缺陷的切割面上進行。測量不應在切割面的始端及終端進行,應符合圖樣的技術條件規定。作為測量基準的割件上平面,必須平整和潔凈。 2. 測量部位及測量數目 測量部位及測量數目與割件的形狀、尺寸有關,有時還與應用目的有關(例如在火焰切割后不再加工的齒輪面上測量)。ZBJ... 2019-03-07氣割切割面質量的檢驗已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣割技術的質量標準 切割面的質量常用相關參數來表示,具體見表5-16。 表5-16 氣割的質量表示參數 ZBJ 59002.3—1988《熱切割、氣割質量和尺寸偏差》專業標準規定,切割面質量是按照切割面平面度u、割紋深度h、缺口的最小間距l三項參數來分等的。后拖量n、上緣熔化程度r、掛渣、不直度及垂直度均不作質量分等評定。 切割面質量等級... 2019-03-07氣割技術的質量標準已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 坡口的氣割技術 1. 鋼板坡口的氣割 (1)無鈍邊V形坡口的手工氣割。 滕先根據板厚δ和單面坡口的角度α,按公式b=δtan算出單面坡口的寬度b,并進行畫線,如圖5-53所示。然后調整割嘴角度,使之符合α角的要求,然后采用后拖向前推移的操作方法進行切割,如圖5-54所示。 圖5-53 V形坡口的手工氣割 圖5-54 手工氣割坡口的操作... 2019-03-07坡口的氣割技術已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 表面氣割技術 1. 焊疤的氣割 割焊疤就是切割掉工件上已經分離開的殘留焊縫金屬。例如,型鋼與拼接板組焊時,需要將型鋼下面通過拼接板上的焊縫加強高割掉。 水平位置割焊疤時的操作如圖5-65所示。 圖5-65 水平位置割焊疤 割焊疤前,將割炬預熱火焰垂直于工件表面對焊疤進行預熱,應采用較大的預熱火焰預熱焊疤,當焊疤被預熱到橘紅色時,要迅... 2019-03-07表面氣割技術已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣割割圓技術 氣割割圓時,為提高切口質量均采用簡易劃規式割圓器進行切割,如圖5-69所示。 圖5-69 采用劃規式割圓器切割法蘭 1―圓規針;2―定心錐;3―頂絲;4―滾輪;5―割炬箍;6―割炬;7―工件 切割前,應將割規定準尺寸,閉一只眼,用另一只眼垂直向下瞄,使圓形切割線處在圓規的割嘴托架內孔的中心上,對不留加工量的切割一定要對... 2019-03-07氣割割圓技術已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣割手穩的訣竅 氣割要想手穩,姿勢必須正確。正確的姿勢:兩腿岔開蹲右手拿槍把,胳膊靠在右腿外側,一定要靠實,這樣氣割時才不抖。左手臂抵在左腿內側也要抵實。腿岔的不要太開蹲著穩就行,要是蹲的不穩上面那些都是白扯。然后拿槍用這個姿勢比劃下要割的線看割時是否順暢,說白了就是看是不是得勁兒。還有一姿勢是右手拿槍把,兩手都靠在兩腿外側胸部貼緊大... 2019-03-06氣割手穩的訣竅已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 什么是釬焊工藝 第二節 氣體火焰釬焊工藝與操作技巧 釬焊是有別于熔焊的一種焊接方法,是采用比母材金屬熔點低的金屬材料作為釬料,利用液態釬料浸濕填充到接頭間隙與母材金屬相互擴散實現連接的焊接方式。根據所使用釬料的熔點不同,釬焊可分為低溫釬焊(如錫焊)和高溫釬焊。利用氧-乙炔焰釬焊是高溫釬焊最常用的方式。 一、釬料和釬劑的選擇 根據釬料的... 2019-03-06什么是釬焊工藝已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 圓管的氣割技術 1. 可轉動鋼管的氣割 先用預熱火焰加熱圖5-50中的位置1,預熱時應使割嘴與管子的表面垂直。 待管壁被割穿后,割嘴應立即上傾到與起割點切線成70°~80°角的位置。在氣割過程中,割嘴隨切口向前移動的同時,應不斷改變位置,要保證70°~80°這一氣割角度不變,如圖5-50中的位置2~4。 圖5-50 氣割可轉動鋼管的示... 2019-03-06圓管的氣割技術已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣割怎么使用 氣割4~20mm中等厚度鋼板時,隨著鋼板厚度的增加,預熱火焰能率應適當增大,切割速度要相應隨之減慢。切割氧流的長度應超過板厚的1/3,預熱火焰的焰芯到工件表面的距離應保持2~4mm,割嘴應后傾20°~30°。隨著切割鋼板厚度的增加,后傾角應逐漸減小。 厚4mm以下薄鋼板在氣割時,應選用較小的預熱火焰能率和較快的切割速度... 2019-03-06氣割怎么使用已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 數控切割機操作方法 數控氣割是利用電子計算機控制的自動切割。它能準確地切割出直線與曲線組成的平面圖形,也能用足夠精確的模擬方法切割其他形狀的平面圖形。數控氣割的精度很高,其生產率也比較高,適用于自動化的成批生產。 數控氣割機如圖5-30所示。 圖5-30 數控氣割機 1—導軌和擋板;2—縱向導軌及驅動組件;3—氣體及空氣集流器; 4—管道... 2019-03-06數控切割機操作方法已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 門式切割機操作說明 門架式光電跟蹤氣割機是一種大型設備,使用1∶10或1∶5縮尺樣板圖,適用于切割大型零件。雙臂式光電跟蹤氣割機的樣板臺在中間,若干割炬安裝在兩側懸臂梁上,適用于同時切割批量較大的同形零件。單臂式光電跟蹤氣割機跟蹤1∶1樣板圖做仿形切割,應用較廣,適用于小批量多品種同形零件。單臂式氣割機投資較低,占用場地不大,與數控氣割機... 2019-03-06門式切割機操作說明已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 仿形氣割機的操作說明書 仿形氣割機也稱靠模切割機,它是利用驅動電磁滾輪沿著靠模(鋼質樣板)邊緣滾動,并帶動割炬進行仿形切割。典型的CG2-150型仿形氣割機結構及外形如圖5-28所示。此氣割機結構緊湊、操作方便,十分適合具有一定批量的同形中、小尺寸零件 圖5-28 CG2-150型搖臂仿形氣割機 1—割嘴;2—割嘴調節架;3—主臂;4—驅動電... 2019-03-06仿形氣割機的操作說明書已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 機械氣割操作技巧 一、機械氣割的參數選擇與尺寸控制 (1)為提高切口的質量應選用超音速流線形割嘴,并按表5-12選擇氣割工藝參數。當使用普通割嘴進行機械氣割時,不同的板厚的切割速度和切割氧壓力可按表5-13進行選擇。 表5-12 超音速流線形割嘴的氣割工藝參數 表5-13 機械氣割鋼板厚度與切割速度及切割氧壓力的關系 (2)當用氣割機切... 2019-03-06機械氣割操作技巧已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣割的正確的使用方法 氣割是由氧氣瓶和乙炔瓶中流出的氧氣和乙炔,經氧氣減壓器和乙炔減壓器減壓至工作壓力,然后經氧氣管和乙炔管在割炬內匯合成為切割氣流,經點火燃燒后,即可對割件進行切割。 氣割的實質是利用氣體火焰(如氧-乙炔、氧、液化石油氣等)將被切割的金屬預熱到燃點,即達到被切割金屬在氧氣中能夠劇烈燃燒的溫度,再向此處噴射高壓氧氣流,使金屬... 2019-03-06氣割的正確的使用方法已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣體火焰釬焊的操作技巧 1. 釬焊工藝 異種金屬氣體火焰釬焊時,釬料應根據兩種金屬材料的材質和接頭的使用要求來選擇。所選用的釬劑應能同時清除兩種焊件表面的氧化物,并能改善液態釬料對它們的潤濕作用,例如釬劑QJ200適用于不銹鋼與純銅的釬焊。 當釬焊接頭采用套接形式時,被套入件的線膨脹系數如果大于外套零件,可適當增大預留間隙;反之,則應當適當減... 2019-03-06氣體火焰釬焊的操作技巧已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 同種金屬氣體火焰釬焊的操作技巧 1. 火焰釬焊過程 (1)焊前清理。焊前按要求清除待焊處表面油污、氧化物等。 (2)預熱。對焊件進行預熱,采用輕微碳化焰的外焰加熱焊件,加熱時焰心距離焊件表面15~20mm,適當加大受熱面積。預熱溫度一般在450~600℃之間。對于厚度不同的焊件,預熱時火焰應指向厚件,以防薄件熔化。 (3)加入釬劑。當預熱溫度接近釬料... 2019-03-06同種金屬氣體火焰釬焊的操作技巧已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣體火焰堆焊是什么意思 一、什么是氣體火焰堆焊 氣體火焰堆焊就是氧-乙炔焰,它可調整火焰能率,堆焊時,熔深淺、母材熔化量少,能獲得非常小的稀釋率(1%~10%)。堆焊層表面平滑美觀、質量較好,但氧-乙炔堆焊的熱源分散、溫度不高、生產效率低、勞動強度大,只適于小批量的中小型焊件的堆焊。 二、氣體火焰堆焊工藝 氧-乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝差別不... 2019-03-06氣體火焰堆焊是什么意思已關閉評論 閱讀全文
氣焊與氣割 氣焊的實際使用方法 一、鍋爐過熱器15CrMo鋼管的對接氣焊 某鍋爐過熱器的鋼管材質為15CrMo,尺寸為φ32mm×4mm,采用對接氣焊進行焊接。焊接工藝如下: (1)開V形坡口。焊前清除焊絲、坡口及其內外壁20~30mm范圍內的油污、鐵銹等雜質,直至露出金屬光澤為止。 (2)焊絲選用含碳量比母材低的H12CrMo,焊絲直徑2~3mm,... 2019-03-06氣焊的實際使用方法已關閉評論 閱讀全文